أهلاً بكم!

منذ بضعة أسابيع، عثرت على بعض المعدات المثيرة للاهتمام جدًا لهواة القمر - عمود الهريس. ويسمى أيضًا عمود الفيلم أو جهاز التقطير المقوى. أعرف أن جهاز تقطير اشتراه وعرض عليه اختبار هذه الوحدة.

ما هي النتيجة التي تسألها؟ يصنع زميلي لغوًا ممتازًا بزاوية 88 درجة، والآن أعرف ما يجب أن أجيب عليه للقراء عندما يسألونني "كيفية صنع لغو قوي". مهتم؟

وهكذا، في مقال اليوم، سأخبرك ما هو عمود الهريس، ومبدأ عمله وكيفية تقطير لغو القمر عليه بشكل صحيح.

ما هو عمود الهريس (الفيلم).

الآن سأخبرك بإيجاز سبب الحاجة إلى عمود الهريس، وفي الفصل التالي سأدرس بمزيد من التفصيل مبدأ تشغيله.

لذلك، عمود الفيلم هو المعدات التي تسمح لك بإنتاج لغو قوي ونظيف للغاية. تصل إلى 90 درجة! وفي الوقت نفسه، فإن المعدات بسيطة للغاية في التصميم والاستخدام، وسعرها منخفض نسبيا. يتم تثبيته مباشرة على مكعب التقطير.

في المظهر، يشبه عمود الهريس عمودًا عاديًا مباشرة من خلال التقطير. في الواقع، هذا هو الحال، والفرق الوحيد هو أن هناك ثلاجة أخرى مثبتة على الأنبوب الصاعد من المكعب. ما يسمى بالمكثف الارتجاعي أو المكثف الجزئي.

هذا هو المكان الذي تكمن فيه النقطة برمتها. ولكن المزيد عن ذلك في الفصل التالي.

مبدأ تشغيل عمود الفيلم

ولتوضيح الأمر أكثر، قمت برسم مخطط بسيط للعمل.

لذلك، كما قلت بالفعل، يتم وضع العمود مباشرة على مكعب التقطير. تدخل أبخرة لغو ساخنة من المكعب إلى مكثف جزئي (بالروسية - جزئي). وهناك يتكثف جزء من البخار ويستقر على جدران المبرد، بينما يتحرك الجزء الآخر.

ولهذا السبب يسمى المبرد الأول جزئيًا، لأنه لا يتكثف كل البخار.

يسمى السائل الذي يترسب على جدران المبرد البلغم. ومن هنا اسم آخر للمبرد الجزئي - المكثف الراجع.

كما تتذكر، يتكون Moonshine من شوائب مختلفة، والتي يتم تقسيمها تقليديا إلى ثلاث مجموعات رئيسية - "الرؤوس"، "الجسم" و "الذيل". تتبخر الرؤوس عند درجة حرارة أقل من المجموعات الأخرى. الجسم أعلى من الرؤوس، والذيول هي أعلى نسبة غليان. نحن نشرب، كما نعلم، الجسد فقط، ونقطع كل شيء آخر. ويسمى هذا التقطير كسور.

لذلك، عند تبريد أبخرة لغو القمر في مكثف راجع، فإننا نفصلها ونمرر مكونات الغليان المنخفضة، بينما يتكثف كل شيء آخر على جدران المبرد ويتدفق مرة أخرى إلى الملتقط كفيلم.

ومن هنا الاسم الثاني للعمود - فيلم.

وفي هذه الحالة فإن البخار المحتوي على الكحول المتصاعد في درج المكثف الجزئي يتفاعل باستمرار مع البلغم المتدفق نحوه. تحدث عملية نقل الحرارة والكتلة - حيث ينتزع البخار المكونات ذات الغليان المنخفض من الارتجاع ويعطيها مكونات عالية الغليان (زيوت الصهر والماء). ومن هنا جاءت هذه التعزيزات المجنونة - حتى 90 درجة للمنتج النهائي!

من خلال ضبط إمدادات المياه إلى درجة الحرارة في جهاز إزالة البلغم، يمكننا تقسيم لغو القمر بكفاءة إلى كسور وقطع أجزائه غير الضرورية. بادئ ذي بدء ، قمنا بضبط درجة الحرارة بحيث تمر "الرؤوس" فقط إلى المبرد الثاني ، ونعيد الكحول وكل شيء آخر إلى المكعب. وبعد ذلك نرفع درجة الحرارة ونطرد الكحول ونترك "ذيول" في البلغم.

ولكن من أجل قطع الرؤوس والذيل بوضوح والحصول على لغو نقي وقوي مع العمود، عليك أن تعمل بشكل صحيح. لحسن الحظ، هذا سهل التعلم.

كيفية العمل على عمود الهريس بشكل صحيح

• التقطير الأول.

حسنا، كل شيء بسيط هنا. سوف يعمل عمودنا فقط كجهاز تقطير؛ ولا يتم استخدام مكثف الارتجاع. نقوم بتزويد الثلاجة الثانية فقط بالمياه ونقطر الهريس إلى كحول خام في أسرع وقت ممكن. بالنسبة لأولئك الذين لا يعرفون لماذا يتم ذلك، اقرأ المقال التقطير التجزيئي المزدوج.

• التقطير الثاني.

اختيار الهدف

نبدأ في تسخين المكعب. عندما تقترب درجة الحرارة في المكعب من 75 درجة، نقوم بتزويد كلا المبردين بالمياه. علاوة على ذلك، من الضروري إمداد المكثف الارتجاعي بكمية كافية من الماء حتى يتكثف البخار الموجود فيه بالكامل ولا يدخل إلى المبرد الثاني. أولئك. لا ينبغي أن يتدفق أي شيء إلى الحاوية المتلقية.

يُطلق على أسلوب العمل هذا اسم "العمل من أجل نفسك". يجب أن تستمر 25-30 دقيقة. خلال هذا الوقت، سوف تتركز كسور الرأس في القيصر.

الآن، بعناية شديدة، نبدأ في تقليل إمدادات المياه إلى جهاز التقطير المعزز حتى يبدأ لغو التنقيط من المبرد الثاني بمعدل 2-3 قطرات في الثانية. تجدر الإشارة إلى أن زمن استجابة العمود للتغيرات في إمدادات المياه طويل جدًا.

لذلك، من الضروري التوقف مؤقتا بين التغييرات في المعلمات الواردة - قم بتقليل الماء قليلا وانتظر 30 ثانية. ثم انظر إلى النتيجة وقم بتقليلها أكثر إذا لزم الأمر. أو أضافوا.

وهكذا، بسرعة 2-3 قطرات في الثانية، نختار الرؤوس. عادة ما يتم اختيارهم على أساس الرائحة، ولكن إذا كانت تجربة تخمير Moonshine الخاصة بك لا تسمح لك بعد بذلك، فاستخدم النسبة القياسية - 50 مل لكل كيلوغرام من السكر في الهريس.

عندما نفاد الرؤوس، نغير الحاوية ونبدأ في اختيار الجسم.

اختيار الجسم

قم بتقليل إمدادات المياه إلى المكثف الارتجاعي ببطء. يبدأ ضوء القمر بالخروج بشكل أسرع. كلما قلت كمية المياه التي تزودها، كلما بدأت العملية بشكل أسرع. ولكن في الوقت نفسه، تنخفض قوة ونقاء نواتج التقطير.

هنا اختر لنفسك - إما أسرع على حساب درجة التطهير والدرجة، أو أقوى وأنظف، ولكن لفترة أطول.

الحل الوسط، في رأيي، هو السرعة التي يتدفق بها لغو تيار رفيع.

حان الوقت الآن للانتباه إلى مقياس الحرارة المثبت فوق عمود الفيلم. وفي هذه اللحظة يجب تسجيل درجة حرارة معينة عليه. لا أستطيع أن أقول أي واحد سيكون لديك، لأنه ... يعتمد ذلك على قوة الكحول الخام الذي يتم سكبه في الجهاز.

ولكن إليك ما تحتاج إلى تذكره. إذا اخترت وضع الاختيار الصحيح، فيجب أن تظل درجة الحرارة عند هذا المستوى. إذا كان ينمو، ولو ببطء شديد (بمقدار 1-1.5 درجة)، ولكن باستمرار، فإننا نوفر الكثير من الحرارة ويكون لغو القمر ذو نوعية رديئة. لذلك إما أن نزيد إمدادات المياه أو نقلل من التدفئة.

الآن بعد أن قمنا بتعديل العمود ويتدفق تيار من لغو قوي من التدفق المباشر الثاني، وتكون درجة حرارة البخار المحتوي على الكحول الذي يغادر العمود ثابتة (تتراوح بين 0.1-0.2 درجة)، نختار الجسم.

ولكن بعد مرور بعض الوقت، تبدأ درجة الحرارة في الارتفاع - كل ذلك بسبب وجود كمية أقل من الكحول في المكعب. ثم من الضروري زيادة كمية المياه التي يتم توفيرها للمكثف الارتجاعي قليلاً. ستعود درجة الحرارة إلى قيمتها السابقة، لكن كمية ضوء القمر الخارجة ستنخفض.

في هذا الوضع نختار الجسم وصولاً إلى الذيول. سيتم مطالبة رواد الأعمال ذوي الخبرة بأنوفهم. بالنسبة للمبتدئين، أوصي بالانتقال إلى اختيار المخلفات عندما ترتفع درجة الحرارة في المكعب (في المكعب، وليس فوق العمود!) إلى 93 درجة مئوية.

اختيار المخلفات

إذا كنت منخرطًا في اختيار المخلفات، فما عليك سوى إيقاف تشغيل مصدر المياه إلى مكثف الارتداد والضغط على المخلفات كما هو الحال في التقطير العادي. فقط في حالة، اسمحوا لي أن أذكرك بأننا نجمع ذيول في حاوية منفصلة.

تحديث: في فبراير، قمت بشراء عمود الفيلم الخاص بي HD/4-2500 PC من إنتاج Samogon وVodka. تم تعديله قليلاً مقارنة بتصميم المصنع - حيث تم عزل المكثف الارتجاعي وتركيب صمامات إبرة لتنظيم إمدادات المياه.

الانطباع العام والاستنتاجات

أحببت العمل في عمود الفيلم. وكان المنتج الناتج أيضًا حسب ذوقي.

اسمحوا لي أن أذكر المزايا التي أشرت إليها

1. تأتي الرؤوس مركزة وذات رائحة نفاذة. الخط الذي ينتهي عنده ويبدأ الجسم واضح المعالم. إنه نفس الشيء مع ذيول. لذلك، من الممكن تقسيم Moonshine بوضوح إلى الكسور والحصول على منتج عالي الجودة للغاية.
2. تصل قوة نواتج التقطير إلى 80-90٪. بالطبع، لن تحصل على الكحول؛ وهذا يتطلب معدات أكثر جدية، لكننا لم نحدد هذا الهدف أيضًا.
3. هريس الفاكهة والتوتلا تفقد طعمها ورائحتها.
4. لغو السكراتضح أكثر ليونة وأكثر متعة للذوق
5. بساطة التصميم والسعر المنخفض نسبيًا وسهولة الاستخدام.

بشكل عام، استخلصت استنتاجات لنفسي - لغو السكر يتطلب عمود الهريس. ومرغوب فيه جداً لإنتاج الفاكهة والتوت.

تتيح لنا هذه المعدات إنتاج منتج عالي الجودة. أنا شخصياً قررت بالفعل أنني سأطلب ذلك بنفسي مثل هذا العمود. صحيح، بعد عطلة رأس السنة الجديدة، عندما يتم استعادة ميزانية الأسرة.

تحديث: أخيرًا اشتريت العمود في فبراير. صورتها موجودة في القسم السابق.

وداعا للجميع.

نعلم من المقرر الدراسي أن عملية التصحيح هي عملية فصل المخاليط المعقدة إلى مكونات من خلال التبخر المتكرر وتكثيف الأجزاء المكونة. وتكون النتائج عبارة عن مكونات نقية بشكل مثالي، وتكون درجات حرارة التحولات إلى حالات التجميع المختلفة مختلفة وفقًا لذلك.

وتستخدم هذه العملية البسيطة في إنتاج البنزين والكيروسين والأكسجين النقي والنيتروجين. يساعد التصحيح أيضًا على فصل زيوت الوقود وأجزاء الألدهيد لإنتاج الإيثانول أو الكحول الإيثيلي.

يتم تنفيذ هذه العملية في أعمدة التقطير، والتي يسمح تصميمها بإنشاء منتج بدرجة نقاء تصل إلى 96٪. يمكنك إنشاء لغو محلي الصنع بأيد مستقيمة، والحد الأدنى من المعرفة بالكيمياء العضوية والرغبة في الاستمتاع بالكحول عالي الجودة من إنتاجك الخاص.

في الوقت الحاضر، يمكنك ببساطة شراء غرفة تصحيح، لكننا سنذهب في طريق مختلف. سنقوم بتجميع معمل تقطير مصغر بأيدينا.

ومن اسم العملية التي أعطت العمود اسمه يتضح أن التصحيح المستمر يحدث في الداخل، والعمود نفسه مصنوع من مواد لا تتفاعل مع مكونات العملية.

يُسكب سائل العمل، الهريس المملوء بالحبوب والتوت والفواكه وما إلى ذلك، في مكعب التقطير. ويصل إلى درجة حرارة الغليان. عندما يغلي سائل العمل، يتم إطلاق بخار يحتوي على الكحول، وهو أخف من السائل وبسبب هذا يرتفع إلى أعلى الأنبوب، حيث يبرد.

عند التبريد، يتكثف البخار الساخن على جدران العمود ويندفع مرة أخرى إلى مكعب التقطير على شكل سائل، لكنه يواجه على طول الطريق جزءًا جديدًا من البخار الساخن. تتبخر المكونات التي تكون نقطة غليانها أقل من سائل العمل مرة أخرى، ومن بين هذه المكونات الكحول الإيثيلي.

جوهر العملية هو أن المواد يتم توزيعها على طول عمود عمودي، وفقا لمستوى نقاط التبخر والتكثيف. على ارتفاع 75% تقريبًا من مكعب التقطير، يتم تجميع أبخرة الكحول الإيثيلي - يتم تركيب أنبوب هنا لتصريف هذه الأبخرة نفسها في الحاوية مع المنتج النهائي.

في أعلى العمود، يتم تركيز الأبخرة السامة المتطايرة من الألدهيدات وثنائي ميثيل كيتون ويتم تفريغها في الغلاف الجوي من خلال أنبوب مخرج أسفل تكوين تركيز بخار روح الإيثيل، وتتراكم زيوت الوقود والأجزاء الأخرى، التي تتجاوز نقطة غليانها نقطة الغليان؛ من الإيثانول.

يتمكن Moonshiners من استخدام مثل هذه الأجهزة في عملهم والتي توفر الفرصة لإنتاج مشروبات كحولية عالية القوة مع محتوى منخفض من المواد الضارة. لا يزال هناك طلب خاص على عمود تقوية لغو القمر في بيئة التقطير. إنها تقوم بعمل ممتاز في حل مشكلة تحضير مشروب جيد محلي الصنع.

هذا الجهاز له اسم متخصص - درج، مما يساعد على معالجة الهريس عدة مرات. يتم تنظيف المنتج جيدًا من الزيوت العطرية التي تميل إلى العودة إلى المشروب مع التكثيف. نظرًا لحقيقة أن بخار الماء يتكثف أيضًا ولا يصل إلى الثلاجة، فإن لغو القمر يكتسب درجة عالية.

Tsarga ليس أكثر من مجرد أنبوب من النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ مع ملحقات أو أشكال مختلفة من الأفلام لتخمير لغو. يتم تثبيته عموديًا على مكعب التقطير. عادة ما يكون متصلاً بإحكام بالغطاء الموجود على حاوية الهريس.

ومن المثير للاهتمام أن عمود الهريس يمكن أن يحتوي على مبرد منفصل خاص به، والذي يتم توصيل سترة الماء به.

إذا كان لديك مخطط جهاز بسيط، فهو لا يتضمن مبرد التدفق، ويتم تبريد الأنبوب بالهواء. صحيح، في هذه الحالة، من الممكن اختيار Fusel فقط من الأجزاء الأولية والأكثر سامة من أبخرة الكحول.

تتم متابعة "الجسد" المطلوب بالطريقة المعتادة. من الأفضل عدم لمس "ذيول" أو تجميعها في حاوية منفصلة لإضافتها لاحقًا إلى لغو والتقطير.

ينتقل تصميم عمود الهريس في حالات أخرى بسلاسة إلى أنبوب التصحيح، حيث يتم تحرير أبخرة الكحول تمامًا من زيوت الوقود. مع مثل هذا النظام الأكثر تعقيدا، من الممكن تصفية كمية معينة من الكحول النقي بقوة 95 درجة.

ولكن في أغلب الأحيان، يذهب العمود إلى باخرة (حيث يتم تحرير لغو من الشوائب)، ومنه إلى الثلاجة، حيث يتم تبريد أبخرة الكحول وتدفق إلى الحاوية المعدة مسبقا.

أبسط تصميم هو عندما يدخل الدرج إلى المبرد. نواتج التقطير ليست أقل قوة، ولكنها تتطلب تنقية إضافية بالفحم أو بعض المواد الأخرى.

ما الفرق بين عمود الفيلم والعمود المعبأ؟

عمود الفيلم مجوف، بدون ملحقات. ماذا يحدث بداخلها؟ يتبخر بخار الكحول من الهريس ويدخل إلى الدرج. يتم تبريدها بالماء أو الهواء.

1. ويتحول الكحول (درجة غليانه 78 درجة) إلى بخار ويدخل إلى المبرد حيث يتكثف. ومن هناك يتدفق المكثف عبر أنبوب إلى حاوية مُعدة خصيصًا.
2. لا تمر الأجزاء الثقيلة (الماء والزيوت الأساسية) وتستقر في عمود الهريس. ثم يتدفقون مرة أخرى إلى مكعب التقطير.
3. إذا كان عمود التعزيز مليئًا بالفوهات (على سبيل المثال، قطع من الفولاذ المقاوم للصدأ)، فسوف يختار البلغم الذي يحتوي على نسبة عالية من الزيوت الأساسية ولن يسمح للميثانول بالارتفاع أعلى. لذلك، فإن الكحول القوي إلى حد ما عند الخروج من العمود المعبأ سيكون أنظف من عند استخدام نموذج الفيلم.

الحاجة إلى استخدام العمود

إن تسليح لغو قياسي بعمود تقوية يرجع إلى نية الحصول على لغو قوي ومنقى بشكل كبير. وعندها فقط، بناءً على ذلك، قم بإنشاء مشروب تفضله الشركة المصنعة أكثر أو أيًا كان ما تتطلبه الوصفة. لن يأتي شيء جيد من كومبوت منخفض الجودة برائحة الوقود. وما يمكن فعله منه هو فقط إعادة تقطيره.

في الثلاجة الجزئية، يتم اختيار المواد الأكثر ضررا، ما يسمى بالرؤوس. نحن نرميهم بلا رحمة في البالوعة، على الرغم من قوتهم العالية الجذابة.

مبدأ تشغيل الوحدة

بعد التبريد في العمود، يتم فصل أبخرة لغو. تتبخر تلك التي لها نقطة غليان أقل، بينما يتم إرسال البعض الآخر مرة أخرى إلى مكعب التقطير.

أثناء العملية، يتفاعل بخار الكحول المتراكم على طول الإطار مع البلغم المتدفق على جدران الخزان. يقوم مرة أخرى بإزالة المكونات المتبقية ذات نقطة غليان منخفضة من المكثفات، بالإضافة إلى ذلك، فإنه يطلق الماء وزيوت الوقود المحفوظة في بخار الكحول إلى الارتجاع. وهكذا تزداد درجة لغو القمر.

في بداية التقطير، يتم ضبط درجة الحرارة الدنيا (في الجزء العلوي من العمود يجب ألا تزيد عن 75 درجة). عند استخدام التسارجا لا يخرج الكحول بل يعود إلى مكعب التقطير. بعد ذلك نرفع درجة الحرارة ونخرج الكحول دون اختيار "الذيول".

كيف تصنع الوحدة بيديك؟

لتصنيع الدرج، سوف تحتاج إلى المواد التالية:

• أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس (يُسمح أيضًا بالنحاس) بقطر 22 مم وطول 40-90 مم (كلما زاد حجم الأنبوب، كان فصل الأبخرة إلى كسور أفضل)؛
• تجهيزات انتقالية (22 × 15 ملم). يعتمد عددهم على كيفية توصيل العمود بغطاء مكعب التقطير. مع اتصال أعمى، ستحتاج إلى قطعة غيار واحدة فقط، والتي يتم تركيبها عند نقل الدرج إلى الثلاجة؛
• لحام أو حديد لحام مع الصنوبري واللحام.
• أنبوب مع قابس لتوصيل مقياس الحرارة؛
• مقياس حرارة أسطواني
• شبكة معدنية، إذا كنت تخطط لإنشاء عمود به فوهات (يتم تثبيته في الجزء السفلي من الوحدة)، بالإضافة إلى قطع صغيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس لمنشفة.

خطوات خطوة بخطوة:

1. قطع الأنبوب إلى الحجم المطلوب.
2. نقوم بتغطية الجزء السفلي من الدرج بشبكة إذا كنا سنستخدم عمودًا به فوهات.
3. على بعد سنتيمتر واحد من أعلى الأنبوب، قم بحفر فتحة بقطر 15 مم للأنبوب - حامل مقياس الحرارة.
4. نقطع الأنبوب ونضع سدادة ونلحمه (لحامه) بزاوية في الحفرة.
5. نقوم بتوصيل الدرج بأنبوب التقطير باستخدام اللحام أو التركيب.
6. نملأ الأنبوب بالفوهات. إذا لم يتم توفير الأخير، فإننا نتخطى هذه الخطوة.
7. نقوم بتأمين التركيبات والتحقق من ضيق الهيكل.

لذلك، مع القليل من الجهد والجهد، يمكنك إنشاء عمود تعزيز ممتاز.

لقد اتبع التطور من ملف الجدة إلى أعمدة التقطير المنزلية مسارات غريبة، مما أدى إلى إنتاج العديد من الفروع المسدودة و"الوحوش"، ولكن في بعض الأحيان تم تطوير تصميمات هجينة مفيدة. كان أحد هذه الأجهزة هو عمود الهريس (BC)، الذي تتزايد شعبيته بين أجهزة التقطير المنزلية كل عام. ومع ذلك، فإن مثل هذا الجهاز يتطلب فهم الأسس النظرية والتشغيل السليم، وإلا فإن النتيجة ستكون مخيبة للآمال.

تاريخ ظهور عمود الهريس

ما هو الخطأ في الملف القديم الجيد؟ أولاً، الأداء المنخفض. ثانيا، حتى مع التقطير التجزيئي، يحتوي نواتج التقطير على كمية كبيرة من الشوائب الضارة. يتعامل عمود التصحيح (RC) مع هذه العيوب، ولكن لديه مشاكله الخاصة: معدات باهظة الثمن بعد التصحيح، لا يحتوي المشروب على رائحة المادة الخام الأصلية، ولا تزال هناك حاجة إلى جهاز تقطير للتقطير الأول.

أدى ظهور الثلاجات التي تعمل مرة واحدة والثلاجات ذات الغلاف والأنبوب إلى حل مشكلة الإنتاجية. أتاحت هذه التصميمات الأكثر برودة إمكانية تقطير الهريس بسرعة نسبية وتحويله إلى كحول خام، وللتغلب على احتجاز الرذاذ، تمت إضافة أنبوب فارغ إلى التصميم. هذه هي الطريقة التي اكتسب بها جهاز التقطير من الجيل الجديد شكله النهائي.

مثال على الثلاجة لمرة واحدة
مثال على ثلاجة ذات غلاف وأنبوب

كان الأنبوب بمثابة مصيدة بخار - مما يمنع البقع من المكعب، والتي تتشكل في البلغم البري، من الدخول إلى التحديد. يتعامل جهاز التقطير هذا بسهولة مع أي قوة تسخين متوفرة في الحياة اليومية. من أجل تعزيز هذه الخاصية المفيدة، كما كان يُعتقد سابقًا، ظهر أيضًا تعزيز صغير للمنتج - تم استخدام مكثف ارتجاعي، مما أدى إلى ظهور عائلة كاملة من أجهزة التقطير ذات التعزيز، المرتبطة بالاسم الشائع: "عمود برازهنايا".

انتباه!عمود الهريس المستمر (CBC)، على الرغم من الاسم المماثل، له غرض مختلف تمامًا ومبدأ التشغيل.

عمود البيرة الفيلم

كانت الدائرة الرئيسية هي دائرة BC المزودة بمكثف ارتجاعي سترة، كما هو موضح في الشكل.

مثال على عمود الفيلم المجمع

ساهمت المواد المتاحة وسهولة التصنيع وتعزيز لغو القمر بنسبة تصل إلى 90-91٪ في زيادة شعبية هذا المخطط. واستنادا إلى الخبرة التشغيلية، تم صياغة المتطلبات الأساسية.

يعتبر عمود مزيج الفيلم جيدًا إذا:

• وكان القطر 25-28 ملم، والارتفاع من 30 إلى 50 ضعف القطر الداخلي؛
• كان هناك مكثف ارتجاعي قوي بدرجة كافية ويتم التحكم فيه جيدًا وقادر على إطفاء قوة التسخين التشغيلية ؛
• كان هناك تنظيم دقيق لتدفق مياه التبريد إلى المكثف الراجع باستخدام صمام الإبرة؛
• تم تنفيذ مصدر مياه منفصل للثلاجة ومكثف راجع؛
• يتم تركيب مقياس حرارة فوق مكثف الارتجاع في أنبوب البخار؛
• كانت هناك ثلاجة ذات كفاءة كافية للعمل بكامل طاقة التسخين في المرحلتين الثانية والأولى.

لم يكن العمل مع عمود الفيلم سهلاً ويتطلب اهتمامًا مستمرًا من المالك. أثناء التقطير الأول، لم يتم تشغيل المكثف الارتجاعي حتى لا يزيد وقت غليان الهريس، ولكن أثناء التقطير الثاني كان المكثف الارتجاعي يعمل بالفعل، مما يجعل من الممكن اختيار "الرؤوس" قطرة قطرة وتقويتها "الجسم" إلى 90%. صحيح، لم يكن من الممكن دائما تحقيق الأهداف المقصودة بمساعدة مكثف الارتجاع، ثم تم استخدام تنظيم الحرارة، والذي أصبح في النهاية هو الشيء الرئيسي بالنسبة لـ BC. ومع ذلك، يبدو أن المنتج الذي تم الحصول عليه نتيجة التقطير على فيلم BC للمتحمسين أفضل بكثير من لغو بعد التقطير الجزئي على جهاز تقليدي.

يمكن تفسير النشوة بحقيقة أن القوة العالية تخفي الرائحة الكريهة للمشروب. صحيح، بعد التخفيف بالماء إلى 40-45٪، أصبحت جميع عيوب نواتج التقطير واضحة تمامًا بعد يومين. عزى المستخدمون أنفسهم بحقيقة أنهم لم يسعوا جاهدين للحصول على الكحول ، لكنهم أرادوا شرب لغو منقى جيدًا برائحة المواد الخام.

عيوب عمود الفيلم

"قوية لا تعني نقية"- لم يستحوذ هذا الفكر البسيط على عقول رواد القمر على الفور، ولكن كان هناك متشككون معقولون قدموا المنتج للتحليل. وكانت النتائج مذهلة: أظهرت الاختبارات المعملية أن تنقية الشوائب باستخدام هذه المعدات هي أسطورة.

علاوة على ذلك، إذا كان عمود الفيلم يسمح بطريقة أو بأخرى باختيار "الرؤوس"، فسيكون هناك عدد أكبر من الصمامات في الاختيار مقارنة بالمواد الخام الأصلية. وهذا ما جعلنا نفكر ونفهم كيف تدخل الشوائب الضارة في الاختيار، ثم نحدد الأسباب ونحاول التغلب عليها.

1. الحساسية لضغط الماء.حتى الانخفاض الطفيف في تدفق الماء في المكثف الارتجاعي يكون كافيًا لجميع الشوائب الضارة الوسيطة المتراكمة في الأنبوب للانزلاق فورًا إلى التحديد. يكفي فتح الصنبور في الحمام أو غسل المرحاض بحيث ينخفض ​​\u200b\u200bضغط الماء في النظام، ويتحول اختيار "الرؤوس" بالتنقيط إلى تيار قوي.

تدفقت مقترحات التحسين كما لو كانت من الوفرة: التثبيت بمساعدة منظمات الضغط، وإمدادات المياه من خلال خزان وسيط تحت السقف أو مضخة حوض السمك، وأنظمة التبريد المستقلة، وما إلى ذلك. بشكل عام، أشياء مفيدة للغاية ولا تنطبق فقط على BC .

يبدو أن المشكلة قد تم حلها، ولكن بالإضافة إلى استقرار تدفق المياه الموردة، كان من الضروري أيضًا التحكم في نسبة الارتجاع بمساعدتها، وهذا غير مريح للغاية بسبب القصور الذاتي العالي للنظام.

2. انخفاض القدرة على الإمساك والفصل.أدت محاولة وضع ملفات أو بضع إسفنجات في العمود إلى تحسين الوضع قليلاً، ولكن ليس بما يكفي لحل مشكلة التنظيف ككل. ونتيجة لذلك، تم اختيار "الرؤوس" بلا مبالاة، وحتى على الرغم من اختيار قطرة قطرة، تمت إزالة الاسترات الضرورية المسؤولة عن الرائحة أيضًا إلى جانب المواد الضارة.

نظرًا لاستحالة تركيز "الرؤوس" في منطقة الاختيار بكميات كبيرة بسبب غياب القدرة على الاحتفاظ بها عمليًا، كان من الضروري اختيارها بشكل زائد، مما يؤدي إلى فقدان جزء كبير من الكحول. يؤدي الانتقال إلى اختيار "الجسم" عن طريق زيادة قوة التسخين إلى إرسال الشوائب الوسيطة المتراكمة في الأنبوب على الفور إلى الاختيار.

ومما زاد الوضع تفاقمًا حقيقة أنه عند اختيار "الجسم" انخفض التقسيم إلى 2-3 لوحات ولم يتمكن من احتجاز سمكة fusel. عندما تقترب درجة الحرارة في المكعب من 90-92 درجة مئوية، إذا لم يتحولوا إلى اختيار "ذيول" في الوقت المناسب، فقد طارت بقايا أسماك fusel إلى الحاوية المتلقية، ولم يتبق سوى الماء في "ذيول".

حتى في أفضل عينات من لغو المنتجة على أعمدة الفيلم، فإن محتوى زيوت fusel لا يقل عن 1-2 ألف ملغ لكل لتر، وفي كثير من الأحيان أعلى من ذلك بكثير. نظرًا لميزات التصميم للفيلم BC، تبين أن نواتج التقطير غير متوازنة - مع وجود انحياز واضح في التركيب الكيميائي تجاه الوقود.

ظهور عمود الهريس الحديث

جاء حل مشكلة إزالة زيوت الوقود بسرعة - تحتاج إلى ملء الدرج بفوهة. ونتيجة لذلك، تحولت BC إلى RK صغير (عمود التقطير) بنفس القواعد ومتطلبات المعدات. تبقى الاختلافات الوحيدة في تنوع التصميم، والذي يسمح باستخدام BC لتقطير الهريس. يتم أيضًا استخدام الاستخلاص بالبخار التقليدي قبل الميلاد، على الرغم من أن العديد من معامل التقطير تقدر راحة استخلاص السائل وتثبيته على أعمدتها، بينما بدأ آخرون تجارب استخلاص البخار قبل المكثف الارتجاعي.

مثال على عمود الهريس

بعد ذلك، BC، في الشكل الكلاسيكي لعمود الفيلم مع استخراج البخار فوق المكثف الارتجاعي، سار رسميًا إلى متحف تاريخ لغو القمر، حيث احتل مكان الصدارة. يمكنك الاعتراض: "إنها للبيع بالكامل!" الجواب بسيط: أنت لا تعرف أبدًا عدد التجار وجامعي التحف الذين يبيعون ويرشون ليس فقط العناصر القديمة، ولكن أيضًا المنتجات المقلدة.

متطلبات عمود الهريس الجيد

في معظم الحالات، يحتوي BC الحديث على عمود يبلغ قطره 40-50 ملم وارتفاعه من 75 إلى 100 سم، بالإضافة إلى مكعب سعة 20-30 لترًا واختيار السائل والأتمتة. بشكل عام، يتوافق هذا مع معايير ومتطلبات جمهورية كازاخستان، ولكن يبقى الشيء الرئيسي بالنسبة لعمود الهريس: تعدد استخدامات التصميم والرغبة في الحصول على نواتج التقطير المنقى جيدًا مع طعم ورائحة الخام الأصلي مادة يمكن شربها على الفور دون تصحيح الشيخوخة على المدى الطويل في براميل البلوط.

ومع ذلك، أثناء التشغيل، واجه المستخدمون العاديون مشكلة: باستخدام تقنيات التصحيح القياسية عند تقطير الهريس، لم يتلقوا نواتج التقطير المنقاة جيدًا والمحصنة المتوقعة، بل حصلوا على الكحول القذر، والذي كان يسمى بازدراء نصف NDRF - غير مصحح. يبدو أن تطور تطور أعمدة الهريس قد وصل إلى طريق مسدود.

ثم بدأ عشاق BC تجارب على استخدام نسب الارتجاع المنخفضة عند تقطير الكحول الخام. كل شيء سقط في مكانه. أصبحت الكميات الصغيرة من الأدراج السائبة والقصيرة، والتي تمنع إنتاج الكحول النقي في نواتج التقطير، نقطة قوية لإنتاج نواتج التقطير. يتمتع الدرج العلوي لـ RK بقدرة فصل زائدة عن نواتج التقطير، مما يؤدي إلى قطع ليس فقط الفائض، ولكن أيضًا المفيد.

أتاح الإطار المنخفض لـ BC تنفيذ تقنية التخفيض المتوازن في تركيز جميع الشوائب في المنتج مع إزالة بعض الشوائب التي لا حاجة إليها بالتأكيد. وقد تم تسهيل ذلك أيضًا من خلال استخدام فوهات أكبر. لذلك، بالنسبة لـ BC مقاس 50 مم، يتم استخدام SPN بقيمة 4 × 4 × 0.28 بدلاً من 3.5 × 3.5 × 0.25 في BC. بالنسبة لبعض المهام، أثبتت الأعمدة على شكل طبق والحلقات النحاسية كفوهات فعاليتها، ولكن هذا موضوع لمقال منفصل.

كيفية العمل على عمود الهريس بشكل صحيح

غالبًا ما يشتكي المبتدئون من أنه على الرغم من كل الجهود التي يبذلونها، فإن عمود الهريس الخاص بهم ينتج كحولًا نقيًا وليس مشروبًا لذيذًا. لا توجد تقنية عالمية، لأن العديد من الفروق الدقيقة في التقطير تعتمد على تصميم الجهاز، ولكن باتباع القواعد الأساسية، يمكنك صنع نواتج التقطير العطرية والمنقاة جيدًا باستخدام BC.

1. BK و RK عبارة عن أجهزة تنفذ تقنيات نقل الحرارة والكتلة، وبالتالي فإن متطلبات إعداد المعدات للتشغيل هي نفسها تقريبًا بالنسبة لهما. من أجل التحكم بثقة في نسبة الارتجاع أثناء التشغيل، تحتاج إلى: تسخين وتبريد ثابت ومتحكم فيه، بالإضافة إلى عزل حراري جيد للمكعب والعمود.

2. احسب معدل الاختيار المخطط لـ "الجسم". نفترض أن نسبة الارتجاع يجب ألا تزيد عن 2. على سبيل المثال، إذا كانت قوة التسخين التشغيلية لعمود 50 مم هي 1700 وات، فإن حوالي 4.93 × 1.7 = 8.3 لتر من السائل في الساعة يتبخر من المكعب. يجب أن نختار ثلثًا، ونعيد الثلثين مع الارتداد إلى العمود والمكعب. وهذا يعني أن معدل السحب المخطط له هو 2.8 لتر في الساعة، ونسبة الارتجاع هي (8.3 -2.8) / 2.8 = 2. وليس هناك حاجة إلى دقة أكبر.

3. إن الاختيار الطويل والممل لـ "الرؤوس" المعتمد أثناء التصحيح لا يزيل الألدهيدات فحسب، بل يزيل أيضًا الإسترات المسؤولة عن رائحة المشروب. ولذلك، ينبغي اختيار "الرؤوس" بما لا يزيد عن 2-3٪ من التيار المتردد (الكحول المطلق) بكميات كبيرة. ينبغي أن يكون المعدل حوالي 25-300 مل/ساعة (حوالي 10% من معدل اختيار "الجسم").

4. قمنا بضبط سرعة البدء لاختيار "الجسم" مساوية للسرعة المخطط لها (في مثالنا، 2.8 لتر/ساعة). وبعد بدء الاختيار نقوم بضبطه بحيث تكون قوة الإخراج 90-91% مع قوة كبيرة 40%.

نحن لا نغير السرعة بعد الآن! بحلول نهاية اختيار "الجسم"، ستنخفض السرعة، وستنخفض القوة في التيار إلى 87-88٪ (مع قوة متبقية للكحول الخام في المكعب بنسبة 5٪). تعتبر السرعة هائلة مقارنة بالتصحيح، ولكن هذا هو بالضبط ما يسمح بالإيثرات المتوسطة وجزء معتدل من الكحوليات الأعلى بالمرور إلى الحاوية المتلقية. يجب أن يتم اختيار "الجسم" عند درجة حرارة سفلية لا تزيد عن 95 درجة مئوية.

5. إذا قمنا بتقطير المواد الخام للحبوب، فإننا نختار "الذيول" بشكل كسري (2-3 حصص كل منها 100-150 مل) بسرعة أقل مرتين إلى ثلاث مرات من سرعة البداية عند اختيار "الجسم". سيتم إرسال "الذيول" في اليوم التالي للمزج أو لمزيد من المعالجة في جمهورية كازاخستان.

الشيء الرئيسي هو عدم الخوف من معدل الاختيار المرتفع: إذا تم الاستهانة به، فلن يكون الناتج نواتج التقطير جيدة، ولكن كحول سيئ النقاء، وهو مناسب تمامًا للبرميل - لا تتم إزالة الشوائب بالكامل، ولكن فقط "ممشط قليلاً" ومتحرر من الفيوزل والألدهيدات الزائدة.

إذا كان الهدف هو نواتج التقطير للاستهلاك دون شيخوخة طويلة، فيمكنك تجربة ضبط نسبة الارتجاع، وتذكر أنه كلما ارتفعت نسبة الارتجاع، زادت درجة التنقية والنهج تجاه الكحول.

لتقطير المواد الخام للسكر، فإن الحد الأقصى من التنقية من جميع الشوائب وتكنولوجيا التقطير المعتمدة في جمهورية كازاخستان هي المناسبة. إذا كان حجم الجزء الأكبر لا يتجاوز 15-20 حجمًا من التعبئة في العمود، فإن تعبئة SPN هذه ذات حجم يتوافق مع قطر العمود، ويبلغ ارتفاع العمود نفسه 1 متر على الأقل، فهناك فرصة للحصول على كحول لائق تمامًا من كحول السكر الخام.

ملاحظة.شكرًا للمستخدم من منتدانا على إعداد المادة لهذه المقالة.

عاجلا أم آجلا، يفكر كل محبي الكحول محلي الصنع تقريبا في شراء أو صنع عمود التقطير (RC) - جهاز لإنتاج الكحول النقي. عليك أن تبدأ بحساب شامل للمعلمات الأساسية: الطاقة، والارتفاع، وقطر الدرج، وحجم المكعب، وما إلى ذلك. ستكون هذه المعلومات مفيدة لأولئك الذين يرغبون في صنع جميع العناصر بأيديهم، ولأولئك الذين يخططون لشراء عمود تقطير جاهز (سيساعد في الاختيار والتحقق من البائع). دون التطرق إلى ميزات التصميم للوحدات الفردية، سننظر في المبادئ العامة لبناء نظام متوازن للتصحيح في المنزل.

مخطط تشغيل العمود

خصائص الأنبوب (القيصر) والفوهة

مادة.يحدد الأنبوب إلى حد كبير معلمات عمود التقطير ومتطلبات جميع مكونات الجهاز. المواد المستخدمة في تصنيع الدرج هي الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم - الفولاذ المقاوم للصدأ "الصالح للطعام".

نظرًا لحياده الكيميائي، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الآمن غذائيًا لا يؤثر على تركيبة المنتج، وهو ما هو مطلوب. يتم تقطير السكر الخام المهروس أو مخلفات التقطير ("الرؤوس" و"الذيول") إلى كحول، وبالتالي فإن الهدف الرئيسي من التصحيح هو تحقيق أقصى قدر من تنقية الناتج من الشوائب، وليس تغيير الخواص الحسية للكحول في اتجاه واحد. أو آخر. من غير المناسب استخدام النحاس في أعمدة التقطير الكلاسيكية، حيث أن هذه المادة تغير قليلاً التركيب الكيميائي للمشروب وهي مناسبة لإنتاج جهاز التقطير (مقطر عادي) أو عمود الهريس (حالة خاصة من التصحيح).

أنبوب عمود مفكك مع فوهة مثبتة في أحد الأدراج

سماكة.الدرج مصنوع من الأنابيب المقاومة للصدأ بسمك جدار 1-1.5 ملم. ليست هناك حاجة لجدار أكثر سمكًا، لأن ذلك سيجعل الهيكل أكثر تكلفة وأثقل دون تقديم أي فوائد.

معلمات الفوهة.ولا يصح الحديث عن خصائص العمود دون الإشارة إلى الفوهة. عند التصحيح في المنزل، يتم استخدام الفوهات التي تبلغ مساحة سطح التلامس فيها 1.5 إلى 4 أمتار مربعة. م/لتر مع زيادة مساحة سطح التلامس، تزداد أيضًا قدرة الفصل، لكن الإنتاجية تنخفض. يؤدي تقليص المساحة إلى انخفاض القدرة على الفصل والتقوية.

تزداد إنتاجية العمود في البداية، ولكن بعد ذلك للحفاظ على قوة الإخراج، يضطر المشغل إلى تقليل معدل الاستخراج. هذا يعني أن هناك حجمًا مثاليًا معينًا للفوهة يعتمد على قطر العمود وسيسمح لك بتحقيق أفضل مجموعة من المعلمات.

يجب أن تكون أبعاد العبوة المنشورية الحلزونية (SPN) أصغر بحوالي 12-15 مرة من القطر الداخلي للعمود. لقطر الأنبوب 50 مم - 3.5x3.5x0.25 مم، 40 - 3x3x0.25 مم، و32 و28 - 2x2x0.25 مم.

اعتمادا على المهام المطروحة، فمن المستحسن استخدام مرفقات مختلفة. على سبيل المثال، عند إعداد نواتج التقطير المدعمة، غالبا ما تستخدم حلقات النحاس التي يبلغ قطرها وارتفاعها 10 ملم. من الواضح أنه في هذه الحالة، الهدف ليس فصل وتعزيز قدرة النظام، ولكن معيار مختلف تماما - القدرة التحفيزية للنحاس لإزالة مركبات الكبريت من الكحول.

خيارات الفوهة المنشورية الحلزونية

لا يجب أن تقصر ترسانتك على واحد، حتى أفضل الملحقات، ببساطة لا يوجد أي منها. هناك تلك الأكثر ملاءمة لحل كل مشكلة محددة.

حتى التغيير الطفيف في قطر العمود يؤثر بشكل خطير على المعلمات. للتقييم، يكفي أن نتذكر أن الطاقة الاسمية (W) والإنتاجية (مل/ساعة) تساوي عدديًا مساحة المقطع العرضي للعمود (مم مربع)، وبالتالي فهي تتناسب مع مربع القطر. انتبه لهذا عند اختيار الدرج، وفكر دائمًا في القطر الداخلي وقارن الخيارات وفقًا له.

عمود تقوية افعل ذلك بنفسك: ماذا وكيف تفعل ذلك بشكل صحيح

عمود مع التعزيز (يُعرف أيضًا باسم عمود الهريس أو الفيلم)- هذا جهاز لإنتاج لغو "غير مصحح" أي لغو قوي ونقي نسبيًا. المنتج الناتج أفضل من نواتج التقطير، لكنه لا يصل إلى مستوى المنتج المصحح. يمكنك أن تقرأ عن اختلافه عن لغو التقطير التقليدي هنا - https://2samogona.ru/samogonnye-apparaty/otlichiya-brazhnoj-kolonny.

اليوم سننظر في خيار صنع عمود التسليح بأيدينا. يتطلب هذا العمل معرفة هيكلها، و امتلاك آلة لحام ومطحنة. من الصعب جدًا تجميع شيء مناسب من سلة المهملات، لكننا سنحاول أن نقدم لك الخيار الأكثر ملائمة للميزانية وبأسعار معقولة، والذي سينتج عنه منتج قوي وعالي الجودة نسبيًا.

ما هي المواد التي سيتم تصنيع العمود منها؟

لا يوجد عدد كبير من المكونات كما قد يبدو للوهلة الأولى.

• ثلاثة أنابيب قطر 32 ملم مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
• اثنين من المكسرات للاتصال بالمكعب.
• ثلاجة ستانلس ستيل
• أنابيب الصرف الصحي، اقتران ومحول للغسالة (dephlegmator).
• يتم استخدام علبة الحليب كأساس لمكعب التقطير.

فكيف سنفعل عمود كامل، ستحتاج إلى آلة لحام بأقطاب كهربائية ومطحنة.

التصميم لا يعني التفكيك، وسيحتاج إلى غسله مباشرة بالماء.

قبل البدء في العمل، أقترح دراسة هيكل ومبدأ تشغيل هذا الجهاز.

فعلت ذلك بنجاح أكبر محظوظعلى قناتك على اليوتيوب. تم إغلاق الكثير من الأسئلة في التعليقات، لذلك قم بدراسة هذا القسم أيضًا.

ربما لن تكون قاعدة الماكينة الخاصة بك هي نفسها قاعدتنا. لهذا السبب، لن تتمكن من إنشاء عمود مماثل، نظرًا لأن أحجام الأنابيب والوصلات الخاصة بك ستكون مختلفة.

لهذا السبب أعددنا لك اختيار الرسوماتوالتي يمكنك استخدامها للتنقل أثناء العمل. اختر الخيار الأفضل لنفسك، وقم بتجميع جميع الأجزاء ويمكنك البدء في العمل. سيتم عرض الفيديو أدناه.

إرشادات خطوة بخطوة لإنشاء عمود التسليح

من الصعب جدًا شرح الجزء العملي بالكلمات، لذا أقترح عليك مشاهدة مقطعين فيديو من قناة اليوتيوب إنتاج محلي الصنع. تعتبر مقاطع الفيديو هذه هي الأكثر شيوعًا، حيث تعرض خيار الميزانية لتصنيع عمود التسليح.

يمكن تقسيم العملية برمتها إلى عدة أجزاء:

1. إعداد المعدات ومكونات الجهاز.
2. توصيل ولحام الأنابيب، أي إنشاء نظام مغلق.
3. اختبار وتحسين التقطير (إضافة فوهات بانتشينكوف أو العمل بمكثف راجع).

والنتيجة هي لغو قبيح إلى حد ما، ولكن لا يزال يعمل. يمكنك صنعه عليه لغو مع التحصين، اختيار معظم الأجزاء الضارة من المنتج.

عمود النحاس

إذا كان الفولاذ المقاوم للصدأ لا يناسبك لسبب ما، فسيكون البديل الوحيد هو ذلك نحاس. سيكون الجهاز أكثر تكلفة وأكثر كفاءة وأفضل. من الصعب العناية بهذه المادة، لكن النتائج دائمًا رائعة.

أقترح دراسة مخطط تشغيل عمود تقوية النحاس وفهم مكوناته الرئيسية. سيخبرك المؤلف عن هؤلاء الأجزاء التي تتكون منهالذلك بعد مشاهدة الفيديو سيكون لديك صورة موضوعية عن كيفية القيام بذلك.

افعل ذلك بنفسك عمود التقطير لغو ثابت

لكي يكون لغو القمر نظيفًا وبدون رائحة فوسيل المميزة، يجب تمريره عبر جهاز التقطير مرتين على الأقل. أثناء التقطير، تستقر معظم زيوت الوقود، مما يعطي سببًا لاستدعاء المنتج النهائي نقيًا. ومع ذلك، يصر الخبراء على أنه لا يمكنك الحصول على مشروب يحتوي على كحول نقي حقًا في المنزل إلا باستخدام عمود التقطير.

من أجل فهم كيفية إنشاء عمود التقطير لغو القمر وسبب الحاجة إليه على الإطلاق، دعونا نحاول فهم مبدأ عمله. سننظر هنا في المواد المطلوبة وما إذا كان من المستحسن صنعها في المنزل.

كيف يعمل عمود التقطير؟

عندما يتم تسخين مكعب التقطير الذي يُسكب فيه الهريس، يبدأ الغليان التدريجي بإطلاق مكثف للبخار المحتوي على الكحول. وترتفع هذه الأبخرة، وهي أخف من السائل، إلى أعلى عمود التقطير، حيث تدخل إلى مكثف راجع مبرد بالماء. هنا، عند أعلى نقطة، يبدأ تكثيف البخار، ويتدفق مرة أخرى إلى العمود على شكل مكثف. وهذا بدوره مملوء بعناصر خاصة يتدفق من خلالها السائل. في هذا الوقت، يستمر الهريس في الغليان، وترتفع أبخرته إلى أعلى العمود، وتلتقي بالمكثفات على طول الطريق. وهذه العملية المستمرة لتبادل السائل والبخار هي ما يسمى بالتصحيح.

خلال هذا التبادل، يتم تشبع المكثفات السائلة (الارتجاع) بالبخار، والبخار، على العكس من ذلك، مشبع بسائل ذو نقطة غليان أقل. تحدث هذه العملية بشكل مستمر أثناء غليان الهريس وتكثيفه. ونتيجة لذلك، يتم جمع أخف بخار مع أعلى تركيز من الكحول على رأس عمود التقطير، والذي يتم إرساله إلى الثلاجة للتكثيف النهائي. بالفعل من الثلاجة، ينزل نواتج التقطير النقية تماما - لغو - إلى الحاوية المتلقية.

يظهر مبدأ تشغيل عمود التقطير في هذا الشكل

ما الذي يسبب التصحيح المستمر؟

من أجل أن يتصل البخار والسائل المتدفق (الراجع) بشكل أكثر فعالية، يتم استخدام عناصر اتصال خاصة في عمود التقطير. في التصاميم الصناعية، يتم تنفيذ هذه الوظيفة عن طريق لوحات مادية، في تصاميم المنزل - إسفنجة معدنية لغسل المقالي. ونظرًا لبنيتها المتباينة، فإن هذه العناصر تزيد من مساحة الاتصال بين الارتجاع والبخار، وبالتالي كفاءة هذا التفاعل. يصبح هذا ممكنا بسبب حقيقة أن التوازن يتحقق بسرعة كبيرة بين المرحلتين (السائل والبخار).

ومع تدفق الارتجاع إلى أسفل العمود، فإنه يتجاوز طبقة كاملة من النوابض المعدنية، ويلتقي بالبخار على طول الطريق. في اللحظة التي يتغلب فيها البخار على الطبقة الأولى من عنصر الاتصال، تبدأ مرحلة التوازن الجسدي. للحصول على الارتفاع الأمثل لعمود التقطير المنزلي، يجب أن لا يقل قطره عن 30 ملم ولا يزيد عن 50 ملم.

تصنيع عمود التقطير

تعتبر مسألة شراء هذه المعدات ملحة للغاية بالنسبة للكثيرين. إذا كنا نتحدث عن الإنتاج الصناعي، فإن معظم العينات بها العديد من العيوب. ومع ذلك، فإن الإنتاج عبر البث المباشر يجعل وجوده محسوسًا. يمكنك، كخيار، طلب التجميع اليدوي، ولكن بعد ذلك سيكون سعره تقريبًا نفس سعر "جناح" سيارة الدفع الرباعي الجيدة. ولذلك، فإن الخيار الأفضل هو جعل عمود التقطير بيديك. بالطبع، هيكله أكثر تعقيدًا قليلاً من هيكل لغو محلي الصنع، لكنه لا يزال غير معقد لدرجة أنك تفقد الوعي من الرسم والتعليمات.

المادة المستخدمة في التصنيع هي الفولاذ المقاوم للصدأ - وهي مادة خاملة كيميائياً ولا تتآكل ولا تنتج شوائب أو روائح غريبة.

هذا رسم تخطيطي لعمود التقطير الذي يمكن تجميعه وفقًا له

الآن بمزيد من التفاصيل حول العناصر الرئيسية للمعدات وما يمكن صنعها منه.

• الجسم - أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر 30-50 ملم وطول إجمالي 1300-1400 ملم. يبلغ سمك جدار الأنبوب المسموح به 2-3 مم، حيث سيتعين عليك عمل ثقوب للتوصيل الملولب.
• جسم مائي (dephlegmator) - غالبًا ما يكون مصنوعًا من الترمس العادي. حرفيا 10-15 دقيقة، وهذا العنصر سوف يحل محل التصميم الصناعي بشكل مثالي. في بعض الحالات، يكون المكثف الارتجاعي مصنوعًا من أنابيب النحاس. الخيار الأكثر غرابة وغير فعال هو ملف مصنوع من أنبوب نحاسي. يتم لفه حول الجزء العلوي من العمود ويتم تمرير الماء البارد من خلاله. من التجربة، حتى الأنبوب المسطح لا يوفر فقدان الحرارة اللازم بسبب رقعة التلامس الصغيرة.
• الثلاجة - حاوية بها ملف مغمور وماء بارد. الخزان والأنابيب مصنوعة من النحاس. يمكنك أيضًا شراء ثلاجة مختبر جاهزة من متجر المواد الكيميائية.
• عنصر الاتصال عبارة عن عدة إسفنجات شبكية معدنية، والتي تستخدمها ربات البيوت عادةً لإزالة الترسبات الكلسية والأطعمة المحروقة من القدور والمقالي.

بالإضافة إلى ذلك، يلزم أيضًا توصيل السيليكون وأنابيب النحاس وغسالات الدفع والصواميل الملولبة والمحولات.

يحتوي العمود على نقطتي اتصال - نقطة إيقاف واتصال بمكعب التقطير. عادة، يتم استخدام العناصر المترابطة للاتصالات، ولكن الخطر هنا هو التسرب. يمكنك أيضًا وضع عنصر فوق عنصر آخر، مع ضمه بإحكام قدر الإمكان لمنع مرور البخار وتسرب البلغم. يمكنك، بالطبع، معالجة الحواف بمادة مانعة للتسرب وربط الهيكل إلى الأبد، ولكن بعد ذلك لن تتمكن من تفكيكه وتنظيفه.

كيفية تجميع عمود التقطير

1. نأخذ أنبوبًا نحاسيًا يبلغ ارتفاعه 1300-1400 ملم وقطره 30-50 ملم. نحن نقطعها إلى جزأين، يمكن أن يكونا متساويين في الطول أو مع انحرافات طفيفة - لا يهم. تقوم بتنظيف حواف كلا الجزأين وتقليمهما والتأكد من شطبهما وتوصيلهما ببعضهما البعض باستخدام وصلات مترابطة أو باستخدام محول. نذكرك! يجب أن يكون الاتصال ضيقًا.
2. قم بتركيب شبكة وغسالات دفع على جزء واحد من الأنبوب لمنع سقوط عنصر التلامس. هذا هو الجزء السفلي من العمود الذي سيتم تركيبه على مكعب التقطير. يتم سكب الينابيع المعدنية هنا.

لا يمكن استخدام الينابيع فحسب، بل أيضًا الكرات الزجاجية الصغيرة كعنصر اتصال، على الرغم من أن هذا مكلف للغاية. من حيث منطقة الاتصال وجودة نقل الحرارة، فإن الإسفنج المعدني العادي ليس أقل شأنا على الإطلاق. مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، فهي خاملة تمامًا لكتلة الكحول ولا تخضع للتآكل.

قبل أن تشتري مثل هذه الإسفنجة، تحقق باستخدام المغناطيس مما إذا كانت مصنوعة بالفعل من الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا تم استخدام معدن آخر، مع مرور الوقت، ستبدأ الينابيع في الصدأ، مما ينفي جودة تنقية لغو.

1. قم بشراء 30-40 من الصوف الفولاذي وقم بتقطيعها إلى قطع صغيرة يصل طولها إلى 5 مم.
2. ضع عنصر التلامس في الجزء السفلي من الأنبوب، حيث تم تثبيت شبكة معدنية، ثم اضغط عليه بشكل دوري على الطاولة. ليست هناك حاجة لإجبارها على ذلك حتى لا تتشابك الينابيع ، إن أمكن ، بل يتم ضغطها بشكل مضغوط. بهذه الطريقة، قم بالرج والنقر، واملأ قسم الأنبوب بالكامل، ثم أغلقه بشبكة وثبته بغسالة الدفع.

يجب عزل هذا الجزء من الأنبوب، المثبت بالفعل على مكعب التقطير، بأي عازل، حتى المطاط الرغوي بسمك 3-5 مم سيفي بالغرض.

1. في الجزء الثاني من الأنبوب، استخدم مكواة لحام لحام غلاف الماء (العاكس) بأنبوبين - أحدهما لمدخل المياه والآخر للمخرج.
2. قم بتغطية الجزء العلوي من الأنبوب بغطاء أو قم بإغلاقه، مما يؤدي إلى عمل ثقب للأنبوب.

1. 15-20 ملم من المفصل مع الجزء السفلي من الأنبوب، قم بعمل ثقب لأنبوب مخرج نواتج التقطير، وتحته لوحة صغيرة لتجميع المكثفات - البلغم.

1. تقوم بتوصيل العمود والثلاجة بخرطوم سيليكون مثبت عليه مشبك من القطارة - وهذه أداة مريحة للغاية لتنظيم حركة السائل.

في هذه المرحلة، يتم الانتهاء من الإنتاج اليدوي لعمود التقطير، ويمكنك البدء في التقطير.

إذا كان لا يزال لديك أسئلة، شاهد الفيديو لمعرفة كيفية إنشاء عمود بشكل صحيح وبأي ترتيب.

تعزيز عمود لغو لا يزال: افعل ذلك بنفسك والرسومات

للحصول على نواتج التقطير ذات جودة أعلى، تستخدم أجهزة التقطير طرقًا مختلفة: بدءًا من ترقية جهاز التقطير إلى شراء عمود التقطير. الخيار الوسيط هو عمود الهريس أو التعزيز.

نظرًا لتكوين فيلم متحرك على الجدران الداخلية أثناء التشغيل، يطلق عليه أيضًا اسم فيلم الفيلم.

ويختلف التصميم عن جهاز التقطير الكلاسيكي في المظهر ومبدأ التشغيل ودرجة المنتج النهائي.

يسمح لك عمود الهريس بالحصول على كحول بقوة تصل إلى 90٪. أما بالنسبة للجودة، فإن مستوى التنقية يعتمد بشكل مباشر على مهارة جهاز التقطير. كلما كان القمر أكثر خبرة، كلما كان نواتج التقطير أفضل، ولكن على أي حال لا يصل إلى خصائص نواتج التقطير المعدلة.

تصميم واختيار المواد

يتكون عمود التعزيز الكلاسيكي من الأجزاء التالية:

1. ما زال

يمكنك استخدام قدر الضغط، ودورق الحليب، وبرميل البيرة، وحاوية من جهاز التقطير الكلاسيكي، وما إلى ذلك كأساس.

أنبوب النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ - العمود نفسه

القطر الأمثل هو 2.5-5 سم، ويجب أن يكون الارتفاع 30 مرة المؤشر الأول.

مزيل للبلغم (مبرد مسبق)

يمكن بناء الملف داخل الأنبوب أو وضعه بالخارج. يتم تثبيته في أعلى العمود ويجب أن يشغل حوالي 25٪ من طوله. من الأفضل أن تأخذ مبردًا جاهزًا، ولكن يمكنك صنع الجهاز بنفسك. يوصى بتجهيز الجهاز بمنظم (على سبيل المثال، من بطارية التدفئة).

خط البخار

وهو عبارة عن أنبوب معدني يبلغ قطره حوالي 1 سم.

ثلاجة

للتبريد، يتم استخدام جهاز كلاسيكي، وهو جزء من أي جهاز تقطير.

ستحتاج أيضًا إلى مقياسين للحرارة (يتم تثبيت أحدهما على الخزان، والثاني - في الجزء العلوي من العمود، أعلى المبرد مباشرةً) وعناصر التوصيل: المكسرات، والوصلات، والمحولات، والمشابك، وأختام السيليكون، والأنابيب، وما إلى ذلك. يصنع الحرفيون أعمدة التسليح من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس كلا الخيارين جيدان بطريقتهما الخاصة: فالفولاذ ميسور التكلفة، والنحاس يوصل الحرارة بشكل أفضل.

مراحل العمل والرسومات

من الصعب وغير العملي وصف العملية برمتها بالتفصيل، ومن الأفضل التركيز على الرسوم البيانية ومقاطع الفيديو. بشكل عام تبدو العملية كما يلي:

1. اتصال الخزان والعمود. للقيام بذلك، قم بعمل ثقب مناسب في غطاء المكعب، وقم بتركيب وصلة شفة/ملولبة، ثم قم بتركيب أنبوب. من الملائم استخدام وصلة المشبك لربط العناصر.
2. تصنيع مكثف ارتجاعي. أبسط خيار هو ملف خارجي - لف أنبوب نحاسي على طول محيط العمود، ولكن يمكنك استخدام تصميم مع سترة مائية، وتركيبه كوحدة منفصلة وتوصيله من الأعلى، مع الاهتمام بأنابيب الإمداد و تفريغ المياه.
3. تحضير الثقوب لمقاييس الحرارة. يتم إجراء إحداهما في غطاء الخزان، والثانية في أعلى العمود، بين المكثف الراجع والثلاجة.
4. تجميع وتركيب الثلاجة الرئيسية مع أنابيب إمداد/تصريف المياه. في بعض الأحيان يتم عمل وصلة عبور بنقرة واحدة بين أنبوبين رأسيين، لكن هذا العنصر ليس إلزاميًا.

إذا رغبت في ذلك، يمكن تحسين الجهاز: توصيل العديد من أجهزة إزالة البلغم، وملء الأنبوب بالفوهات، وتثبيت الأتمتة، وما إلى ذلك. لكي يعمل العمود بكفاءة، من المهم جدًا ضمان إمداد مستقر بالمياه. ليست هناك حاجة لعزل الجهاز.

وجدت خطأ أو لديك شيء تضيفه؟

حدد النص واضغط على CTRL + ENTER أو انقر هنا.

حسابات التصنيع المستقل لعمود التقطير لغو ثابت

عادة ما يفضل رواد القمر المبتدئين المقطرات. لكن كلما زادت الخبرة، زادت رغبتك في الحصول على منتج مثالي - خالي من زيوت الوقود وقوي قدر الإمكان.

يمكنك استخدام هذا لصنع الصبغات والمشروبات الكحولية والمشروبات الكحولية دون خوف من أن تفسد رائحة لغو الطعم. للحصول على جهاز محسن، الحل الجيد هو عمود التقطير افعل ذلك بنفسك.

إن رواد القمر الذين ليسوا على دراية عمليا بعمل جمهورية كازاخستان لديهم تحيز. وهم يعتقدون أن عمود التقطير يزيل رائحة المنتج الأصلي. وهذا صحيح جزئيا فقط.

كل هذا يتوقف على الغرض، ويتم تشغيل العمود بطرق مختلفة: للحصول على الكحول المصحح أو نواتج التقطير النقية والمدعمة.

مكونات جمهورية كازاخستان

عمود التقطير في المظهر - أنبوب طويل القامة، ترتفع عموديًا فوق مكعب التقطير. مكونات لا غنى عنها:

• ماسورة من الفولاذ المقاوم للصدأ صالحة للطعام لا يقل ارتفاعها عن 1 ولا يزيد عن 1.5 متر. الصناعية لها أبعاد أكبر بآلاف المرات من تلك المشار إليها.
• Dephlegmator - الجزء العلوي من الأنبوب بغطاء مائي.
• المرفقات: كاشطات RPN أو كاشطات إزالة الأعشاب الضارة للمطبخ مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بالإضافة إلى (ليس دائمًا) حلزونات SPN متساوية القطر والارتفاع.
• ميزان الحرارة. أو الأفضل من ذلك، اثنان: واحد في مكعب، والثاني في عمود.
• أنبوب للاتصال بالغلاف الجوي.
• ثلاجة ذات تدفق مباشر تعمل في النهاية على تكثيف بخار الكحول القادم من العمود.
• توصيل العناصر والأنابيب لتوصيل/تصريف المياه للتبريد.
• عزل العمود في الحجرة التي يحدث فيها نقل الحرارة والكتلة (مرغوب فيه، ولكن ليس مطلوبًا).

حساب معلمات النظام

يعد الحساب ضروريًا للتأكد من أن العمود ينتج منتجًا بقوة تصل إلى 95 درجة، وخاليًا من الوقود والشوائب الأخرى. في الوقت نفسه، لم يختنق وكان لديه سرعة نقل مثالية.

انتباه.تتمتع أي من أعمدة التقطير الموجودة في السوق والأعمدة محلية الصنع بسرعة تقطير أقل بعدة مرات من جهاز التقطير.

ويرجع ذلك إلى الحاجة إلى التبخر المتكرر للسائل المحتوي على الكحول.

تعتمد الإنتاجية وجودة العمل على:

• ارتفاع وقطر الدرج.
• الحسابات الصحيحة للفوهة.
• قوة التسخين؛
• حجم مكعب التقطير.

أبعاد الأنابيب والفوهة

لضمان خصائص التقوية والفصل الصحيحة، بغض النظر عن المقطع العرضي الداخلي، يعتبر ارتفاع الدرج المقبول هو 1 - 1.5 متر. وقد تم تحديد هذه المعلمات من خلال العديد من التجارب.

على ارتفاع أقل، لن يكون من الممكن الحماية من اختراق الوقود إلى المنتج النهائي، أي أنه لن يكون من الممكن تحقيق نقاء الاختيار المناسب. إذا جعلت الارتفاع أكبر فهذا لا يعطي أداء أفضل بل على العكس يزيد من عدد كسور الرأس. ببساطة - كل سنتيمتر إضافي من العمود يقلل من قدرة الفصلالجهاز ويؤثر سلبا على سرعة النقل.

المعلمات المقبولة للقطر الداخلي للأنبوب – 28-52 ملم. هذه هي الأحجام المستخدمة في إنتاج RKs المنزلية.

هناك صيغة: الإنتاجية، المقاسة بالمليلتر من المنتج لكل ساعة تشغيل والطاقة (واط) تساوي مساحة المقطع العرضي (المقطع العرضي) للأنبوب بالمتر المربع. ملم، أي يتناسب طرديا مع مربع قطرها.

عند اختيار أو إنشاء عمود، احسب القطر (الداخلي). إذا كانت هناك انحرافات كبيرة، فلن تعمل بشكل صحيح.

فوهة

فهو لا يزيد فقط من تلامس البخار المحتوي على الكحول مع الارتجاع، بل يجب ربطه بعمود معين. عند إنتاج الكحول في المنزل، اختر الفوهات التي يبلغ سطح تلامسها 1.5 - 4 م2 لكل لتر من المنتج المصحح.

إذا أخذت المزيد، فسوف تتحسن عملية التنقية، لكن سرعة التقطير المنخفضة بالفعل ستنخفض. إذا كنت تأخذ أقل من 1.5 متر مربع، فسوف يسقط الفصل والتعزيز، مما يؤدي إلى الكحول النقي.

عند استخدام مبدلات الضغط المحملة فقط، عادةً ما يتم إدراج الأوراق الملتوية واحدة فوق الأخرى من الأسفل - من المكعب إلى وحدة التحديد. يتم تحديد نسبة SPN إلى القطر الداخلي بمقدار 13-15 مرة أصغر. أي أنه بسمك السلك 0.25 مم، يتم مطابقة قطر SPN لأنبوب 50 مم - 3.5x3.5؛ 40 ملم – 3×3؛ 28-32 ملم – 2x2.

انتباه.يتم استخدام مرفقات مختلفة لمهام مختلفة.

على سبيل المثال، عند تقطير المواد الخام للحبوب، يُنصح باستخدام مبدلات الحنفية النحاسية المحملة أو مبدلات الحنفية والحلقات والمرفقات على شكل سرج. للتصحيح – RPN+SPN، قطع الصوف السلكي.

اختيار حجم مكعب التقطير

يتم التصحيح بعد التقطير الأول، عند الحصول على الكحول الخام. يسكب سائل 40 درجة. يتم حساب كمية الفوهة لمنع دخول الوقود إلى المنتج النهائي من 10 إلى 20 مجلدًا من السائل القوي الذي يحتوي على الكحول لكل مكعب.

يُسمح بملء 2/3 فقط بالكحول الخام، ثم يجب اختيار الحاوية بناءً على الدرج المستخدم. حسابات عمود بطول 1.5 متر وقطر الأنبوب:

• 50 ملم - لا يقل عن 30 ولا يزيد عن 60 لترا. أنت بحاجة إلى حاوية سعة 40-80 لترًا؛
• 40 ملم – من 17 إلى 34 لترًا. مكعب يصل إلى 50 لترًا؛
• 32 ملم – من 10 إلى 20 لترًا. مكعب يصل إلى 30 لترًا؛
• 28 ملم - ما يصل إلى 14 لترًا. يتطلب مكعبًا يصل إلى 18 لترًا.

مع الحد الأدنى من الأحجام، يمكنك أن تأخذ أنبوبًا بطول لا يبلغ 1.5، ولكن 1-1.2 م.

ما الذي يجب تسخينه وبأي قوة؟

التصحيح ليس التقطير، حيث يمكن التسخين على البلاط من مختلف المصنوعات الصناعية وحتى الخشب. بالنسبة لجمهورية كازاخستان، يجب استيفاء عدة شروط إلزامية:

• ضمان أسرع تسخين ممكن؛
• القدرة على ضبط التسخين بدقة لفصل الكحول عالي الجودة إلى كسور ؛
• السلامة – الحماية من الاشتعال والانفجار، مع الأخذ في الاعتبار أن المكعب لا يحتوي على نسبة منخفضة من الكحول، بل على الكحول الخام القوي.

وفي هذا الصدد، لا بد من اختيار مصدر التدفئة من بين العديد من الخيارات مع مراعاة هذه المتطلبات:

1. موقد حرق الاخشاب. يتم رفضه دون قيد أو شرط، لأنه لا يفي بأي من المتطلبات.
2. موقد غاز.غير مناسب لأنه من المستحيل تنظيم الحرارة بدقة وهناك خطر كبير للانفجار.
3. فرن كهربائيلا يتوافق لأنه يعمل على مبدأ إيقاف التسخين تمامًا واستئنافه بعد انخفاض درجة الحرارة إلى نقطة حرجة (تذكر "النقرات" التي يصدرها الموقد الكهربائي). عند انقطاع التيار الكهربائي، لن يتم تصريف الارتجاع تدريجيًا، كما هو منصوص عليه في التكنولوجيا، ولكنه سينهار ولن يتم التصحيح ببساطة أو سيتعين البدء مرة أخرى - بمصدر تسخين مختلف.
4. طباخ التعريفييمكن استخدامها مع بعض الاحتياطي. من المستحيل تغيير الطاقة بسلاسة، ويتطلب التصحيح المناسب تغييرًا سلسًا، بما لا يزيد عن 10 وات في المرة الواحدة.
5. عنصر التسخينمع التنظيم وتثبيت الجهد والتغيير السلس في التسخين بمقدار 5-10 واط - هذا هو الحل الأمثل. هذا ما يجب أن يكون مجهزًا بـ RK.

عند اختيار الطاقة، ضع في اعتبارك: لتسخين المكعب بسرعة، تحتاج إلى عنصر تسخين كيلووات لكل 10 لترات من السائل. إنه:

• لـ 50 لترًا (يحتوي على 40 لترًا)، يلزم وجود عنصر تسخين بقدرة 4 كيلووات.
• 40 لترًا (30 لترًا على النحو الأمثل) – 3 كيلووات.
• 30 (ما يصل إلى 23 لترًا) – 2.5 كيلو واط.
• 20-25 (15-20 لتر) – 1.5 كيلو واط.

حسابات مزيل البلغم

يتم تحديدها بناءً على نوع العمود. عند اختيار الكحول الموجود أسفل المكثف الارتجاعي فإن الاختيار الأفضل هو مكثف الارتجاع الديمروث بقوة تصل إلى 5 وات لكل سم مربع.

إذا كان الاستخلاص أعلى من المكثف الارتجاعي، فيمكن أن تصل الطاقة إلى 2 واط. يتم استخدام كل من Dimrot و"صانع القمصان".

على سبيل المثال، إذا كان لديك درج بحجم 50 مم، فإن أنبوب Dimroth مقاس 6 سم (المقطع العرضي الداخلي) يصل طوله إلى 50 مم يكفي (بحساب دقيق - 48.7). يمكن صنع القميص من ماسورة 52 ملم بطول 39 سم.

تحقيق القدرة المطلوبة في الجدول:

القطر الداخلي للأنبوب (مم)

الإنتاجية عند طاقة التسخين المثالية (مل/ساعة)