Salut tout le monde!

Il y a quelques semaines, je suis tombé sur des équipements très intéressants pour les moonshiners - colonne de purée. On l'appelle aussi colonne à film ou distillateur renforcé. Un distillateur que je connais l'a acheté et m'a gentiment proposé de tester cet appareil.

Quel est le résultat que vous demandez ? Mon collègue fait un excellent clair de lune à 88 degrés, et maintenant je sais quoi répondre aux lecteurs lorsqu'ils me demandent « Comment faire un clair de lune fort ». Intéressé?

Et donc, dans l’article d’aujourd’hui, je vais vous expliquer ce qu’est une colonne de purée, le principe de son fonctionnement et comment y distiller correctement le clair de lune.

Qu'est-ce qu'une colonne de purée (film)

Je vais maintenant vous expliquer brièvement pourquoi une colonne de purée est nécessaire et, dans le chapitre suivant, j'examinerai plus en détail le principe de son fonctionnement.

Ainsi, une colonne de film est un équipement qui permet de produire un clair de lune très fort et pur. Jusqu'à 90 degrés ! Et en même temps, l'équipement est assez simple dans sa conception et son utilisation, et son prix est relativement bas. Il s'installe directement sur le cube de distillation.

En apparence, la colonne de purée ressemble à une colonne ordinaire distillateur direct. En fait, c'est comme ça, la seule différence est qu'il y a un autre réfrigérateur installé sur le tuyau qui monte du cube. Ce qu'on appelle le condenseur à reflux ou condenseur partiel.

C’est là que réside tout l’enjeu. Mais nous en reparlerons dans le prochain chapitre.

Principe de fonctionnement de la colonne de film

Pour que ce soit plus clair, j'ai dessiné un schéma simple de l'œuvre.

Ainsi, comme je l'ai déjà dit, la colonne est posée directement sur le cube de distillation. Les vapeurs chauffées du clair de lune du cube pénètrent dans un condenseur partiel (en russe - partiel). Là, une partie de la vapeur se condense et se dépose sur les parois du refroidisseur, et l'autre partie va plus loin.

C'est pourquoi le premier refroidisseur est appelé partiel, car il ne condense pas toute la vapeur.

Le liquide qui se dépose sur les parois de la glacière s'appelle flegme. D'où un autre nom pour le refroidisseur partiel - condenseur à reflux.

Comme vous vous en souvenez, le clair de lune est constitué de diverses impuretés, qui sont classiquement divisées en trois groupes principaux - « têtes », « corps » et « queues ». Les têtes s'évaporent à une température plus basse que les autres groupes. Le corps est plus haut que les têtes et les queues constituent la fraction d'ébullition la plus élevée. Nous ne buvons, comme nous le savons, que le corps et coupons tout le reste. Cette distillation s'appelle fractionnaire.

Ainsi, lors du refroidissement des vapeurs de clair de lune dans un condenseur à reflux, nous les séparons et transmettons les composants à point d'ébullition inférieur, tandis que tout le reste se condense sur les parois du refroidisseur et retourne dans l'alambic sous forme de film.

D'où le deuxième nom de la colonne - film.

Dans ce cas, la vapeur contenant de l'alcool qui monte dans le tiroir du condenseur partiel interagit en permanence avec les mucosités qui s'y dirigent. Un processus de transfert de chaleur et de masse se produit - la vapeur arrache du reflux les composants à bas point d'ébullition et lui donne ceux à haut point d'ébullition (huiles de fusel et eau). D'où un renforcement si fou - jusqu'à 90 degrés du produit final !

En ajustant l'alimentation en eau à la température dans le déflegmateur, nous pouvons diviser assez efficacement le clair de lune en fractions et couper les parties inutiles. Pour commencer, nous réglons la température pour que seules les « têtes » passent dans le deuxième refroidisseur, et remettons l'alcool et tout le reste dans le cube. Et puis on augmente la température et on chasse l'alcool, laissant des « queues » dans les mucosités.

Mais pour couper clairement les têtes et les queues et obtenir un clair de lune pur et fort avec la colonne, vous devez travailler correctement. Heureusement, c'est assez facile à apprendre.

Comment travailler correctement sur une colonne de purée

• Première distillation.

Eh bien, tout est simple ici. Notre colonne fonctionnera uniquement comme distillateur ; aucun condenseur à reflux n’est utilisé. Nous fournissons de l'eau uniquement au deuxième réfrigérateur et distillons la purée en alcool brut le plus rapidement possible. Pour ceux qui ne savent pas pourquoi cela est fait, lisez l'article double distillation fractionnée.

• Deuxième distillation.

Sélection d'objectif

Nous commençons à chauffer le cube. Lorsque la température dans le cube approche 75 degrés, nous fournissons de l'eau aux deux refroidisseurs. De plus, il est nécessaire de fournir suffisamment d'eau au condenseur à reflux pour que la vapeur qu'il contient soit complètement condensée et ne pénètre pas dans le deuxième refroidisseur. Ceux. Rien ne doit couler dans le conteneur de réception.

Ce mode de travail est appelé « travail indépendant ». Cela devrait durer 25 à 30 minutes. Pendant ce temps, les fractions de tête se concentreront dans le tsarg.

Maintenant, très soigneusement, nous commençons à réduire l'alimentation en eau du distillateur de renforcement jusqu'à ce que le clair de lune commence à s'égoutter du deuxième refroidisseur à raison de 2 à 3 gouttes par seconde. Il convient de noter que le temps de réponse de la colonne aux changements d'approvisionnement en eau est assez long.

Par conséquent, il est nécessaire de faire une pause entre les modifications des paramètres entrants - réduisez légèrement l'eau et attendez 30 secondes. Regardez ensuite le résultat et, si nécessaire, réduisez-le encore. Ou ont-ils ajouté.

Et ainsi, à une vitesse de 2-3 gouttes par seconde, nous sélectionnons les têtes. Ils sont généralement sélectionnés en fonction de l'odeur, mais si votre expérience de brassage du clair de lune ne vous permet pas encore de le faire, utilisez la proportion standard - 50 ml pour chaque kilogramme de sucre dans la purée.

Lorsque nous manquons de têtes, nous changeons le conteneur et commençons à sélectionner le corps.

Sélection du corps

Réduisez lentement l’alimentation en eau du condenseur à reflux. Le clair de lune commence à sortir plus vite. Moins vous fournissez d’eau, plus le processus démarre rapidement. Mais en même temps, la force et la pureté du distillat diminuent.

Ici, choisissez vous-même - soit plus rapide en raison du degré de purification et du degré, soit plus fort et plus propre, mais plus long.

Une solution de compromis, à mon avis, est la vitesse à laquelle le clair de lune coule en un mince filet.

Il est maintenant temps de faire attention au thermomètre installé au-dessus de la colonne de film. À ce stade, une certaine température doit y être enregistrée. Je ne peux pas dire lequel vous aurez, parce que... cela dépend de la force de votre alcool brut versé dans l'appareil.

Mais voici ce dont vous devez vous souvenir. Si vous avez choisi le bon mode de sélection, la température doit rester à ce niveau. S'il pousse, même très lentement (de 1 à 1,5 degrés), mais constamment, alors nous fournissons trop de chaleur et le clair de lune est de mauvaise qualité. Par conséquent, soit nous augmentons l’approvisionnement en eau, soit nous réduisons le chauffage.

Maintenant que nous avons ajusté la colonne et qu'un flux de clair de lune fort s'écoule du deuxième flux direct et que la température de la vapeur contenant de l'alcool quittant la colonne est constante (fluctue entre 0,1 et 0,2 degrés), nous sélectionnons le corps.

Mais après un certain temps, la température commence encore à augmenter - tout cela parce qu'il y a moins d'alcool dans le cube. Ensuite, il est nécessaire d'augmenter légèrement la quantité d'eau fournie au condenseur à reflux. La température reviendra à sa valeur précédente, mais la quantité de clair de lune sortant diminuera.

Dans ce mode, nous sélectionnons le corps jusqu'aux queues. Les moonshiners expérimentés seront incités par leur propre nez. Pour les débutants, je recommande de passer à la sélection des résidus lorsque la température dans le cube (dans le cube, pas au-dessus de la colonne !) atteint 93°C.

Sélection des résidus

Si vous êtes engagé dans la sélection des résidus, coupez simplement l'alimentation en eau du condenseur à reflux et essorez les résidus comme dans une distillation normale. Au cas où, permettez-moi de vous rappeler que nous récupérons les queues dans un conteneur séparé.

Mise à jour: En février, j'ai acheté ma propre colonne de cinéma HD/4-2500 PC produite par Samogon et Vodka. Il a été légèrement modifié par rapport à la conception d'usine - le condenseur à reflux a été isolé et des vannes à pointeau ont été installées pour réguler l'alimentation en eau.

Impression générale et conclusions

J'ai aimé travailler sur la rubrique cinéma. Et le produit obtenu était également à mon goût.

Permettez-moi d'énumérer les avantages que j'ai notés

1. Les têtes sont concentrées, avec une odeur âcre. La ligne où ils se terminent et où commence le corps est clairement perceptible. C'est la même chose avec les queues. Par conséquent, vous pouvez clairement diviser le clair de lune en fractions et obtenir un produit de très haute qualité.
2. La force du distillat atteint 80 à 90 %. Bien sûr, vous n’obtiendrez pas d’alcool, cela nécessite un équipement plus sérieux, mais nous ne nous sommes pas fixé cet objectif non plus.
3. Purée de fruits et de baies ne perdez pas leur goût et leur arôme.
4. Clair de lune au sucre il s'avère plus doux et plus agréable au goût
5. Simplicité de conception, prix relativement bas et facilité d'utilisation.

En général, j'ai tiré des conclusions par moi-même - pour le clair de lune au sucre, une colonne de purée est nécessaire. Et très recherché pour la production de fruits et de baies.

Un tel équipement nous permet de réaliser un produit de très haute qualité. Personnellement, j'ai déjà décidé de me commander une telle colonne. C'est vrai, après les vacances du Nouvel An, lorsque le budget familial est rétabli.

Mise à jour : j'ai finalement acheté la colonne en février. Sa photo est dans la section précédente.

Au revoir tout le monde.

Depuis les cours scolaires, nous savons que le processus de rectification est le processus de séparation de mélanges complexes en composants par évaporation et condensation répétées des éléments constitutifs. Les résultats sont des composants idéalement purs, dont les températures de transition vers différents états d'agrégation sont donc différentes.

Ce processus simple est utilisé dans la production d’essence, de kérosène, d’oxygène pur et d’azote. La rectification permet également de séparer les huiles de fusel et les fractions aldéhydiques pour produire de l'éthanol ou de l'alcool éthylique.

Ce processus est réalisé dans des colonnes de distillation dont la conception permet la création d'un produit d'une pureté allant jusqu'à 96 %. Vous pouvez créer un alambic Moonshine fait maison avec des mains droites, des connaissances minimales en chimie organique et le désir de déguster de l'alcool de haute qualité de votre propre production.

De nos jours, vous pouvez simplement acheter une chambre de rectification, mais nous emprunterons une voie différente. Nous assemblerons une distillerie miniature de nos propres mains.

D'après le nom du processus qui a donné son nom à la colonne, il est clair qu'une rectification constante se produit à l'intérieur et que la colonne elle-même est constituée de matériaux qui ne réagissent pas avec les composants du processus.

Le liquide de travail, purée infusée de céréales, de baies, de fruits, etc., est versé dans le cube de distillation. et porter à ébullition. Lorsque le fluide de travail bout, de la vapeur contenant de l'alcool est libérée, qui est plus légère que le liquide et, de ce fait, monte dans le tuyau, où elle se refroidit.

En refroidissant, la vapeur chauffée se condense sur les parois de la colonne et retourne dans le cube de distillation sous forme de liquide, mais en chemin elle rencontre une nouvelle portion de vapeur chauffée. Les composants dont le point d'ébullition est inférieur au fluide de travail s'évaporent à nouveau, parmi lesquels l'alcool éthylique.

L'essence du processus est que les substances sont réparties le long d'une colonne verticale, en fonction du niveau de leurs points d'évaporation et de condensation. A environ 75 % de la hauteur du cube de distillation, les vapeurs d'alcool éthylique sont collectées - un tuyau est installé ici pour évacuer ces mêmes vapeurs dans le récipient contenant le produit final.

Plus haut dans la colonne, les vapeurs volatiles toxiques d'aldéhydes et de diméthylcétone sont concentrées et évacuées dans l'atmosphère par un tuyau de sortie ; en dessous de la formation de la concentration de vapeurs d'alcool éthylique, les huiles de fusel et d'autres fractions s'accumulent, dont le point d'ébullition dépasse le point d'ébullition. d'éthanol.

Les Moonshiners parviennent à utiliser dans leur travail de tels appareils qui permettent de produire des boissons alcoolisées à haute teneur en substances nocives. Une colonne de renforcement pour un alambic Moonshine est particulièrement demandée dans l'environnement des distilleries. Elle fait un excellent travail en résolvant le problème de la préparation d'une bonne boisson maison.

Cet appareil a un nom spécialisé - un tiroir, qui permet de traiter la purée plusieurs fois. Le produit est soigneusement nettoyé des huiles essentielles, qui ont tendance à retourner dans la boisson avec condensation. En raison du fait que la vapeur d'eau se condense également et n'atteint pas le réfrigérateur, le clair de lune acquiert un degré élevé.

Une tsarga n'est rien de plus qu'un tuyau en cuivre ou en acier inoxydable avec des variantes de fixation ou de film pour le brassage du clair de lune. Il se fixe verticalement sur le cube de distillation. Habituellement, il est étroitement relié au couvercle du récipient à purée.

Il est intéressant de noter que la colonne de brassage peut avoir son propre refroidisseur séparé, auquel une chemise d'eau est connectée.

Si vous disposez d'un schéma d'appareil simple, il n'inclut pas de refroidisseur à flux et le tuyau est refroidi par air. Certes, dans ce cas, il est possible de sélectionner le fusel uniquement parmi les portions initiales les plus toxiques des vapeurs d'alcool.

Le « corps » désiré est recherché selon la méthode habituelle. Il est préférable de ne pas toucher les « queues » ou de les collecter dans un récipient séparé pour les ajouter ensuite au clair de lune et les distiller.

Dans d'autres cas, la conception de la colonne de purée se transforme en douceur en un tuyau de rectification, où les vapeurs d'alcool sont complètement débarrassées des huiles de fusel. Avec un système aussi complexe, il est possible de filtrer une certaine quantité d'alcool pur d'une force de 95 degrés.

Mais le plus souvent, la colonne va dans un cuiseur à vapeur (dans lequel le clair de lune est débarrassé des impuretés) et de celui-ci dans le réfrigérateur, où les vapeurs d'alcool sont refroidies et s'écoulent dans un récipient préalablement préparé.

La conception la plus simple est celle où le tiroir entre dans la glacière. Le distillat n'est pas moins fort, mais nécessite une purification supplémentaire avec du charbon ou d'autres substances.

Quelle est la différence entre une colonne à film et une colonne à garnissage ?

La colonne de film est creuse, sans attaches. Que se passe-t-il en elle ? La vapeur d'alcool s'évapore de la purée et pénètre dans le tiroir. Ils y sont refroidis avec de l'eau ou de l'air.

1. L'alcool (son point d'ébullition est de 78 degrés) se transforme en vapeur et pénètre dans le refroidisseur où il se condense. Et de là, le condensat s'écoule dans un tube dans un récipient spécialement préparé.
2. Les fractions lourdes (eau et huiles essentielles) ne passent pas et se déposent dans la colonne de purée. Ensuite, ils retournent dans le cube de distillation.
3. Si la colonne de renforcement est remplie de buses (par exemple, des morceaux d'acier inoxydable), elle sélectionnera alors les mucosités à haute teneur en huiles essentielles et ne permettra pas au méthanol de monter plus haut. Ainsi, un alcool assez fort à la sortie d’une colonne garnie sera plus propre que lors de l’utilisation d’un modèle film.

La nécessité d'utiliser une colonne

L'armement d'un alambic Moonshine standard avec une colonne de renfort est dû à l'intention d'obtenir un clair de lune fort et significativement purifié. Et seulement ensuite, sur cette base, créez une boisson que le fabricant préfère ou quelle que soit la recette requise. Rien de bon ne sortira d'une compote de mauvaise qualité à l'odeur de fusel. Ce qu'on peut en faire, c'est simplement le redistiller.

Dans un réfrigérateur partiel, les substances les plus nocives, appelées têtes, sont sélectionnées. Nous les jetons impitoyablement dans les égouts, malgré leur résistance attrayante.

Principe de fonctionnement de l'unité

Après refroidissement dans la colonne, les vapeurs de clair de lune sont séparées. Ceux qui ont un point d’ébullition plus bas s’évaporent, tandis que d’autres sont renvoyés dans le cube de distillation.

Au cours du processus, les vapeurs d'alcool aspirées le long du cadre interagissent avec les mucosités s'écoulant le long des parois du réservoir. Il élimine à nouveau les composants restants à bas point d'ébullition du condensat et libère au reflux l'eau et les huiles de fusel conservées dans la vapeur d'alcool. Ainsi, le degré de clair de lune augmente.

Au début de la distillation, la température minimale est fixée (dans la partie supérieure de la colonne elle ne doit pas dépasser 75 degrés). Lors de l'utilisation d'une tsarga, l'alcool ne sort pas, mais retourne dans le cube de distillation. Ensuite, nous augmentons la température et conduisons l'alcool sans sélectionner les « queues ».

Comment fabriquer une unité de vos propres mains ?

Pour réaliser un tiroir, vous aurez besoin du matériel suivant :

• un tuyau en acier inoxydable ou en cuivre (le laiton est également autorisé) d'un diamètre de 22 mm et d'une longueur de 40 à 90 mm (plus le tuyau est grand, meilleure est la séparation des vapeurs en fractions) ;
• raccords de transition (22 x 15 mm). Leur nombre dépend de la manière dont la colonne est reliée au couvercle du cube de distillation. Avec une connexion aveugle, vous n'aurez besoin que d'une seule pièce de rechange, qui sera installée lors du transfert du tiroir au réfrigérateur ;
• soudeur ou fer à souder avec colophane et soudure ;
• tube avec un bouchon pour fixer un thermomètre;
• thermomètre cylindrique;
• un treillis métallique si vous envisagez de réaliser une colonne avec des buses (elle se fixe en bas de l'appareil), ainsi que des petits morceaux d'inox ou de cuivre pour un gant de toilette.

Étapes étape par étape :

1. Coupez le tuyau à la taille requise.
2. Nous recouvrons le fond du tiroir d'un grillage si nous allons utiliser une colonne avec des buses.
3. A un centimètre du haut du tuyau, percez un trou de 15 mm pour le tube - le support du thermomètre.
4. Nous coupons le tube, mettons un bouchon et le soudons (soudons) en biais dans le trou.
5. Nous connectons le tiroir au tuyau de distillation par soudage ou par raccord.
6. Nous remplissons le tuyau de buses. Si ces dernières ne sont pas fournies, on saute cette étape.
7. Nous sécurisons les ferrures et vérifions l'étanchéité de la structure.

Ainsi, avec un peu d'effort et d'efforts, vous pouvez réaliser une excellente colonne de renforcement.

L’évolution des serpentins de grand-mère aux colonnes de distillation domestiques a suivi des chemins bizarres, produisant de nombreuses branches sans issue et des « monstres », mais des conceptions hybrides parfois utiles ont été développées. L'un de ces appareils était la colonne de purée (BC), dont la popularité parmi les distillateurs amateurs augmente chaque année. Cependant, un tel dispositif nécessite une compréhension des fondements théoriques et un bon fonctionnement, sinon le résultat sera décevant.

L'histoire de l'apparition de la colonne de purée

Quel était le problème avec cette bonne vieille bobine ? Premièrement, de faibles performances. Deuxièmement, même avec une distillation fractionnée, le distillat contient une quantité importante d'impuretés nocives. Une colonne de rectification (RC) fait face à ces inconvénients, mais a ses propres problèmes : un équipement coûteux ; après rectification, la boisson ne contient pas l'odeur de la matière première d'origine et un distillateur est toujours nécessaire pour la première distillation.

L’avènement des réfrigérateurs à passage unique et à coque et tube a résolu le problème de productivité. Ces conceptions de refroidisseur permettaient de distiller relativement rapidement le moût en alcool brut, et pour éviter l'entraînement des éclaboussures, un tuyau vide a été ajouté à la conception. C'est ainsi que le distillateur nouvelle génération a acquis sa forme finie.

Exemple de réfrigérateur à passage unique
Exemple de réfrigérateur à coque et tube

Le tuyau servait de purgeur de vapeur, empêchant les éclaboussures du cube, formées dans les mucosités sauvages, de pénétrer dans la sélection. Un tel distillateur pouvait facilement gérer n'importe quelle puissance de chauffage disponible dans la vie quotidienne. Un petit renforcement du produit est également apparu afin d'améliorer cette propriété utile, comme on le croyait auparavant - un condenseur à reflux a été utilisé, ce qui a donné naissance à toute une famille de distillateurs avec renforcement, liés par le nom commun : « colonne brazhnaya ».

Attention! La colonne de purée continue (CBC), malgré son nom similaire, a un objectif et un principe de fonctionnement complètement différents.

Colonne de purée de film

Le principal était le circuit BC avec un condenseur à reflux à double enveloppe, illustré sur la figure.

Un exemple de colonne de film assemblée

Les matériaux disponibles, la facilité de fabrication et le renforcement du clair de lune jusqu'à 90 à 91 % ont contribué à la popularité croissante de ce système. Sur la base de l'expérience d'exploitation, les exigences de base ont été formulées.

Une colonne de purée de film était considérée comme bonne si :

• le diamètre était de 25 à 28 mm et la hauteur était de 30 à 50 fois le diamètre interne ;
• il existait un condenseur à reflux suffisamment puissant et bien contrôlé, capable d'éteindre la puissance de chauffage en fonctionnement ;
• il y avait une régulation précise du débit d'eau de refroidissement vers le condenseur à reflux à l'aide d'une vanne à pointeau ;
• une alimentation en eau séparée pour le réfrigérateur et le condenseur à reflux a été mise en place ;
• un thermomètre est installé au-dessus du condenseur à reflux dans la conduite de vapeur ;
• il y avait un réfrigérateur suffisamment efficace pour fonctionner à pleine puissance de chauffage tant au deuxième qu'au premier étage.

Travailler avec la colonne de film n'était pas facile et nécessitait une attention constante de la part du propriétaire. Lors de la première distillation, le réfrigérant à reflux n'était pas allumé pour ne pas augmenter le temps d'ébullition de la purée, mais lors de la deuxième distillation le réfrigérant à reflux fonctionnait déjà, permettant de sélectionner les « têtes » goutte à goutte et de renforcer le « corps » à 90 %. Certes, il n'était pas toujours possible d'atteindre les objectifs visés à l'aide d'un condenseur à reflux, alors une régulation thermique a été utilisée, qui est finalement devenue la principale pour le BC. Cependant, le produit obtenu à la suite d'une distillation sur film BC a semblé aux passionnés bien meilleur que le clair de lune après distillation fractionnée sur un appareil conventionnel.

L'euphorie peut s'expliquer par le fait que la concentration élevée masque l'odeur désagréable de la boisson. Certes, après dilution avec de l'eau à 40-45 %, tous les défauts du distillat sont devenus pleinement apparents au bout de quelques jours. Les utilisateurs se consolaient par le fait qu'ils ne cherchaient pas à obtenir de l'alcool, mais voulaient boire du clair de lune bien purifié avec les arômes des matières premières.

Inconvénients d'une colonne de cinéma

"Fort ne veut pas dire pur"- Cette simple pensée n'a pas immédiatement pris possession de l'esprit des moonshiners, mais il y avait des sceptiques sensés qui ont soumis le produit à l'analyse. Les résultats ont été étonnants : des tests en laboratoire ont montré que la purification des impuretés à l'aide de cet équipement est un mythe.

De plus, si la colonne de film permettait d'une manière ou d'une autre de sélectionner les « têtes », alors il y avait presque plus de fusels dans la sélection que dans la matière première d'origine. Cela nous a fait réfléchir et comprendre comment les impuretés nocives entrent dans la sélection, puis en déterminer les raisons et essayer de les surmonter.

1. Sensibilité à la pression de l'eau. Même une légère diminution du débit d'eau dans le déflegmateur suffit pour que toutes les impuretés nocives intermédiaires accumulées dans la canalisation se glissent instantanément dans la sélection. Il suffit d'ouvrir le robinet de la salle de bain ou de tirer la chasse d'eau pour que la pression de l'eau dans le système baisse et que la sélection goutte à goutte des « têtes » se transforme en un jet vigoureux.

Les propositions d'amélioration affluent comme d'une corne d'abondance : stabilisation à l'aide de régulateurs de pression, alimentation en eau par un réservoir intermédiaire sous plafond ou une pompe d'aquarium, systèmes de refroidissement autonomes, etc. En général, des choses très utiles et applicables non seulement pour BC .

Il semblait que le problème avait été résolu, mais en plus de stabiliser le débit d'eau fournie, il fallait également contrôler le taux de reflux avec son aide, ce qui est très gênant en raison de la forte inertie du système.

2. Faible capacité de rétention et de séparation. Essayer de placer des serpentins ou quelques éponges dans la colonne a amélioré un peu la situation, mais pas suffisamment pour résoudre le problème de nettoyage dans son ensemble. En conséquence, les « têtes » ont été sélectionnées avec négligence, et même malgré la sélection goutte à goutte, les esters nécessaires responsables de l'arôme ont également été éliminés ainsi que les substances nocives.

En raison de l'impossibilité de concentrer les « têtes » dans la zone de sélection en grande quantité en raison de la capacité de rétention pratiquement absente, il a fallu les sélectionner en excès, perdant une partie importante de l'alcool. Le passage à la sélection du « corps » en augmentant la puissance de chauffage envoyait instantanément les impuretés intermédiaires accumulées dans la canalisation dans la sélection.

La situation a encore été aggravée par le fait que lors de la sélection du «corps», la division est tombée à 2-3 plaques et n'a pas pu retenir le poisson fusel. Lorsque la température dans le cube approchait de 90-92 °C, s'ils ne passaient pas à temps à la sélection des « queues », les restes du poisson fusel volaient dans le récipient de réception, ne laissant que de l'eau dans les « queues ».

Même dans les meilleurs échantillons de clair de lune produits sur des colonnes de film, la teneur en huiles de fusel est d'au moins 1 à 2 000 mg par litre, le plus souvent elle est beaucoup plus élevée. En raison des caractéristiques de conception du film BC, le distillat s'avère déséquilibré - avec une nette orientation de la composition chimique vers le fusel.

L’émergence de la colonne de purée moderne

La solution au problème de l'élimination des huiles de fusel est arrivée rapidement : vous devez remplir le tiroir avec une buse. En conséquence, le BC s'est transformé en un mini RK (colonne de distillation) avec les mêmes règles et exigences en matière d'équipement. Les seules différences résident dans la polyvalence de la conception, qui permet l'utilisation du BC pour distiller la purée. L'extraction à la vapeur traditionnelle BC est également utilisée, bien que de nombreux distillateurs aient apprécié la commodité de l'extraction liquide et l'aient installée sur leurs colonnes, tandis que d'autres ont commencé des expériences d'extraction à la vapeur avant le condenseur à reflux.

Exemple de colonne de purée

Après cela, le BC, sous la forme classique d'une colonne à film avec extraction de vapeur au-dessus du condenseur à reflux, s'est solennellement rendu au musée de l'histoire du clair de lune, où il a occupé une place de choix. Vous pouvez objecter : « C’est complètement à vendre ! » La réponse est simple : on ne connaît jamais le nombre de marchands et de collectionneurs d'antiquités qui vendent et soudoyent non seulement des objets périmés, mais aussi leurs contrefaçons.

Conditions requises pour une bonne colonne de purée

Dans la plupart des cas, un BC moderne possède une colonne d'un diamètre de 40 à 50 mm et d'une hauteur de 75 à 100 cm, ainsi qu'un cube de 20 à 30 litres, une sélection de liquide et une automatisation. En général, cela est conforme aux normes et exigences de la République du Kazakhstan, mais l'essentiel reste pour la colonne de purée : la polyvalence de la conception et le désir d'obtenir un distillat bien purifié avec le goût et l'arôme du brut d'origine. matériau, qui peut être bu immédiatement sans correction à long terme - vieillissement en fûts de chêne.

Cependant, pendant le fonctionnement, les utilisateurs ordinaires ont rencontré un problème : en utilisant les technologies de rectification standard lors de la distillation du moût, ils n'ont pas reçu le distillat bien purifié et fortifié attendu, mais plutôt de l'alcool sale, appelé à moitié avec mépris NDRF - sous-rectifié. Il semblait que l’évolution du développement des colonnes de purée était dans une impasse.

Ensuite, les fans de la Colombie-Britannique ont commencé à expérimenter l'utilisation de faibles taux de reflux lors de la distillation de l'alcool brut. Tout s'est mis en place. Les volumes plus petits d'alambics en vrac et les tiroirs courts, qui empêchent la production d'alcool pur au niveau du distillat, sont devenus un point fort pour la production de distillat. Le tiroir haut du RK a une capacité de séparation excessive pour le distillat, coupant non seulement l'excédent, mais aussi l'utile.

Le châssis bas du BC a permis de mettre en œuvre une technologie permettant une réduction équilibrée de la concentration de toutes les impuretés dans le produit tout en éliminant certaines qui ne sont définitivement pas nécessaires. Cela a également été facilité par l'utilisation de buses plus grandes. Ainsi, pour un BC de 50 mm, un SPN de 4 x 4 x 0,28 est utilisé au lieu de 3,5 x 3,5 x 0,25 dans le BC. Pour certaines tâches, les colonnes en forme de cuvette et les anneaux de cuivre faisant office de buses se sont révélés efficaces, mais il s'agit d'un sujet pour un article séparé.

Comment travailler correctement sur une colonne de purée

Les débutants se plaignent souvent que malgré tous leurs efforts, leur colonne de purée produit de l'alcool pur et non une boisson savoureuse. Il n'existe pas de technologie universelle, car de nombreuses nuances de distillation dépendent de la conception de l'appareil, mais en suivant les règles de base, vous pouvez produire un distillat aromatique et bien purifié en utilisant BC.

1. BK et RK sont des appareils qui mettent en œuvre des technologies de transfert de chaleur et de masse. Par conséquent, les exigences de préparation de l'équipement au fonctionnement sont presque les mêmes pour eux. Afin de contrôler en toute confiance le taux de reflux pendant le fonctionnement, vous avez besoin d'un chauffage et d'un refroidissement stables et contrôlés, ainsi que d'une bonne isolation thermique du cube et de la colonne.

2. Calculez le taux de sélection prévu du « corps ». Nous supposons que le taux de reflux ne doit pas dépasser 2. Par exemple, si la puissance de chauffage de fonctionnement pour une colonne de 50 mm est de 1 700 W, alors environ 4,93 x 1,7 = 8,3 litres de liquide par heure s'évapore du cube. Il faut en sélectionner un tiers, et renvoyer les deux tiers avec reflux vers la colonne et le cube. Cela signifie que le débit de soutirage prévu est de 2,8 litres par heure et que le rapport de reflux est de (8,3 -2,8) / 2,8 = 2. Une plus grande précision n'est pas requise.

3. La sélection longue et terne des « têtes » adoptée lors de la rectification élimine non seulement les aldéhydes, mais également les esters responsables de l'arôme de la boisson. Par conséquent, les « têtes » ne doivent pas être sélectionnées à plus de 2 à 3 % de l'AC (alcool absolu) en vrac. La vitesse doit être d'environ 25 à 300 ml/heure (environ 10 % du taux de sélection du « corps »).

4. Nous fixons la vitesse de départ de la sélection « corps » égale à celle prévue (dans notre exemple, 2,8 l/heure). Et une fois la sélection commencée, nous l'ajustons de manière à ce que la force de sortie soit de 90 à 91 % avec une force globale de 40 %.

On ne change plus la vitesse ! À la fin de la sélection « corps », la vitesse diminuera et la force du flux chutera à 87-88 % (avec une teneur résiduelle d'alcool brut dans le cube de 5 %). La vitesse est énorme par rapport à la rectification, mais c'est précisément ce qui permet aux éthers moyens et à une portion modérée d'alcools supérieurs de passer dans le récipient de réception. La sélection du « corps » doit être effectuée à une température de fond ne dépassant pas 95 °C.

5. Si nous distillons des matières premières céréalières, nous sélectionnons les « queues » de manière fractionnée (2-3 portions de 100-150 ml chacune) à une vitesse deux à trois fois inférieure à la vitesse de départ lors de la sélection du « corps ». Les « queues » seront expédiées le lendemain pour être mélangées ou transformées en République du Kazakhstan.

L'essentiel est de ne pas avoir peur d'un taux de sélection élevé : s'il est sous-estimé, alors le résultat ne sera plus un bon distillat, mais un alcool mal purifié, qui convient tout à fait à un fût - les impuretés ne sont pas complètement éliminées, mais seulement « légèrement peigné », débarrassé de l'excès de fusel et d'aldéhydes.

Si l'objectif est un distillat destiné à être consommé sans long vieillissement, vous pouvez alors expérimenter l'ajustement du taux de reflux, en vous rappelant que plus le taux de reflux est élevé, plus le degré de purification et l'approche de l'alcool sont élevés.

Pour la distillation des matières premières sucrières, seules une purification maximale de toutes les impuretés et la technologie de distillation adoptée en République du Kazakhstan conviennent. Si le volume du vrac ne dépasse pas 15-20 volumes de garnissage dans la colonne, ce garnissage SPN est d'une taille correspondant au diamètre de la colonne, et la colonne elle-même mesure au moins 1 mètre de haut, il y a une chance d'obtenir un alcool tout à fait correct à partir d'alcool de sucre brut.

P.S. Merci à l'utilisateur de notre forum pour avoir préparé le matériel de cet article.

Tôt ou tard, presque tous les amateurs d'alcool fait maison pensent à acheter ou à fabriquer une colonne de distillation (RC) - un appareil permettant de produire de l'alcool pur. Il faut commencer par un calcul complet des paramètres de base : puissance, hauteur, diamètre du tiroir, volume du cube, etc. Ces informations seront utiles à la fois pour ceux qui souhaitent fabriquer tous les éléments de leurs propres mains et pour ceux qui envisagent d'acheter une colonne de distillation prête à l'emploi (cela aidera à faire un choix et à vérifier le vendeur). Sans aborder les caractéristiques de conception des unités individuelles, nous examinerons les principes généraux de la construction d'un système équilibré de rectification à la maison.

Schéma de fonctionnement de la colonne

Caractéristiques du tuyau (tsar) et de la buse

Matériel. Le tuyau détermine en grande partie les paramètres de la colonne de distillation et les exigences relatives à tous les composants de l'appareil. Le matériau pour la fabrication du tiroir est l'acier inoxydable chrome-nickel - acier inoxydable « de qualité alimentaire ».

De par sa neutralité chimique, l’inox alimentaire n’altère pas la composition du produit, ce qui est pourtant exigé. La purée de sucre brut ou les déchets de distillation (« têtes » et « queues ») sont distillés en alcool, de sorte que l'objectif principal de la rectification est de maximiser la purification du résultat des impuretés et de ne pas modifier les propriétés organoleptiques de l'alcool dans une direction. ou un autre. Il est inapproprié d'utiliser du cuivre dans les colonnes de distillation classiques, car ce matériau modifie légèrement la composition chimique de la boisson et convient à la production d'un distillateur (un alambic de moonshine ordinaire) ou d'une colonne de purée (un cas particulier de rectification).

Tuyau de colonne démonté avec une buse installée dans l'un des tiroirs

Épaisseur. Le tiroir est constitué d'un tube en acier inoxydable d'une épaisseur de paroi de 1 à 1,5 mm. Un mur plus épais n'est pas nécessaire, car cela rendrait la structure plus chère et plus lourde sans apporter aucun avantage.

Paramètres de buse. Il n’est pas correct de parler des caractéristiques d’une colonne sans faire référence à la buse. Lors du rectification à la maison, des buses d'une surface de contact de 1,5 à 4 mètres carrés sont utilisées. m/litre À mesure que la surface de contact augmente, la capacité de séparation augmente également, mais la productivité diminue. La réduction de la surface entraîne une diminution de la capacité de séparation et de renforcement.

La productivité de la colonne augmente dans un premier temps, mais ensuite, pour maintenir la puissance du débit, l'opérateur est obligé de réduire le débit d'extraction. Cela signifie qu'il existe une certaine taille optimale de la buse, qui dépend du diamètre de la colonne et vous permettra d'obtenir la meilleure combinaison de paramètres.

Les dimensions du garnissage prismatique en spirale (SPN) doivent être environ 12 à 15 fois plus petites que le diamètre interne de la colonne. Pour un diamètre de tuyau de 50 mm - 3,5x3,5x0,25 mm, pour 40 - 3x3x0,25 mm et pour 32 et 28 - 2x2x0,25 mm.

En fonction des tâches à accomplir, il est conseillé d'utiliser différents accessoires. Par exemple, lors de la préparation de distillats enrichis, des anneaux de cuivre d'un diamètre et d'une hauteur de 10 mm sont souvent utilisés. Il est clair que dans ce cas, l'objectif n'est pas la capacité de séparation et de renforcement du système, mais un critère complètement différent - la capacité catalytique du cuivre à éliminer les composés soufrés de l'alcool.

Options de buses prismatiques en spirale

Vous ne devriez pas limiter votre arsenal à un seul accessoire, même le meilleur, il n’y en a tout simplement pas. Il existe ceux qui conviennent le mieux à la résolution de chaque problème spécifique.

Même un petit changement dans le diamètre de la colonne affecte sérieusement les paramètres. Pour évaluer, il suffit de rappeler que la puissance nominale (W) et la productivité (ml/heure) sont numériquement égales à la section transversale de la colonne (mm²), et sont donc proportionnelles au carré de le diamètre. Faites attention à cela lors du choix d'un tiroir, tenez toujours compte du diamètre intérieur et comparez les options en fonction de celui-ci.

Colonne de renforcement à faire soi-même : quoi et comment le faire correctement

Colonne avec renfort (également appelée colonne à purée ou à film)- il s'agit d'un appareil pour la production de clair de lune «sous-rectifié», c'est-à-dire fort et relativement pur. Le produit obtenu est meilleur que le distillat, mais n'atteint pas le niveau du produit rectifié. Vous pouvez en savoir plus sur sa différence avec un clair de lune et un alambic de distillation conventionnels ici - https://2samogona.ru/samogonnye-apparaty/otlichiya-brazhnoj-kolonny.

Aujourd'hui, nous examinerons la possibilité de fabriquer une colonne d'armature de nos propres mains. Ce travail nécessite connaissance de sa structure, et posséder une machine à souder et une meuleuse. Il est assez difficile d'assembler quelque chose d'adéquat à partir de déchets, mais nous essaierons de vous proposer l'option la plus économique et la plus abordable, qui donnera un produit solide et de relativement haute qualité.

De quels matériaux la colonne sera-t-elle constituée ?

Il n'y a pas autant de composants qu'il y paraît à première vue.

• Trois tuyaux d'un diamètre de 32 mm en acier inoxydable.
• Deux écrous pour se connecter au cube.
• Réfrigérateur en acier inoxydable
• Tuyaux d'égout, raccord et adaptateur pour machine à laver (déphlegmateur).
• Un bidon de lait sert de base au cube de distillation.

Alors, comment allons-nous faire colonne pleine, vous aurez alors besoin d'une machine à souder avec des électrodes et d'une meuleuse.

La conception n'impliquera pas de démontage et devra être lavée directement à l'eau.

Avant de commencer les travaux, je propose d'étudier la structure et le principe de fonctionnement de cet appareil.

L'a-t-il fait avec le plus de succès Chanceux sur votre chaîne Youtube. Beaucoup de questions sont fermées dans les commentaires, alors étudiez également cette section.

Votre base pour la machine ne sera probablement pas la même que la nôtre. Pour cette raison, vous ne pourrez pas réaliser une colonne identique, puisque vos dimensions de tuyaux et de raccordements seront différentes.

C'est pourquoi nous avons préparé pour vous sélection de dessins, que vous pouvez utiliser pour naviguer tout en travaillant. Choisissez la meilleure option pour vous-même, assemblez toutes les pièces et vous pourrez vous mettre au travail. La vidéo sera présentée ci-dessous.

Instructions pas à pas pour réaliser une colonne de renfort

Il est très difficile d'expliquer la partie pratique avec des mots, je vous propose donc de regarder 2 vidéos de la chaîne Youtube FABRICATION maison. Ces vidéos sont considérées comme les plus populaires, car elles montrent une option budgétaire pour fabriquer une colonne de renforcement.

L'ensemble du processus peut être divisé en plusieurs parties :

1. Préparation des équipements et des composants de l'appareil.
2. Raccordement et soudage de tuyaux, c'est-à-dire création d'un système étanche.
3. Tester et améliorer la distillation (ajout de buses Panchenkov ou travail avec un condenseur à reflux).

Le résultat est un clair de lune plutôt moche, mais qui fonctionne toujours. Là-dessus, vous pouvez faire clair de lune avec fortification, en sélectionnant la plupart des fractions nocives du produit.

Colonne en cuivre

Si l'acier inoxydable ne vous convient pas pour une raison quelconque, la seule alternative serait cuivre. L'appareil sera plus cher, plus efficace et meilleur. Ce matériau est difficile à entretenir, mais les résultats sont toujours fantastiques.

Je propose d'étudier le schéma de fonctionnement d'une colonne d'armature en cuivre et de comprendre ses principaux composants. L'auteur parlera de ceux-là parties qui le composent, donc après avoir regardé la vidéo, vous aurez une image objective de la façon dont cela peut être fait.

Colonne de distillation à faire soi-même pour un alambic Moonshine

Pour que le clair de lune soit propre et sans l'odeur caractéristique du fusel, il doit être passé dans l'alambic au moins deux fois. Lors de la distillation, la plupart des huiles de fusel se déposent, ce qui permet de qualifier le produit fini de pur. Cependant, les experts insistent sur le fait que vous ne pouvez obtenir à la maison une boisson contenant de l'alcool vraiment pur qu'en utilisant une colonne de distillation.

Afin de comprendre comment fabriquer une colonne de distillation pour un alambic Moonshine et pourquoi elle est nécessaire, essayons de comprendre le principe de son fonctionnement. Nous examinerons ici quels matériaux sont nécessaires et s'il est conseillé de le fabriquer à la maison.

Comment fonctionne une colonne de distillation ?

Lorsque le cube de distillation dans lequel la purée est versée est chauffé, une ébullition progressive commence avec le dégagement intense de vapeur contenant de l'alcool. Ces vapeurs, plus légères que le liquide, remontent dans la colonne de distillation, d'où elles pénètrent dans un condenseur à reflux refroidi à l'eau. Ici, au point le plus élevé, la condensation de la vapeur commence et celle-ci s'écoule à nouveau dans la colonne sous forme de condensat. Celui-ci, à son tour, est rempli d'éléments spéciaux à travers lesquels le liquide s'écoule. À ce moment-là, la purée continue de bouillir et ses vapeurs montent dans la colonne, rencontrant du condensat en cours de route. C'est ce processus continu d'échange de liquide et de vapeur qu'on appelle la rectification.

Lors d'un tel échange, le condensat liquide (reflux) est saturé de vapeur, et la vapeur, au contraire, est saturée d'un liquide à point d'ébullition plus bas. Ce processus se produit en continu pendant que la purée bout et que de la condensation se forme. En conséquence, la vapeur la plus légère avec la plus forte concentration d'alcool est collectée en tête de la colonne de distillation, qui est envoyée au réfrigérateur pour sa condensation finale. Déjà du réfrigérateur, un distillat absolument pur - le clair de lune - descend dans le récipient de réception.

Le principe de fonctionnement d'une colonne de distillation est représenté sur cette figure

Qu’est-ce qui provoque une rectification continue ?

Pour que la vapeur et le liquide qui s'écoule (reflux) entrent en contact le plus efficacement possible, des éléments de contact spéciaux sont utilisés dans la colonne de distillation. Dans les conceptions industrielles, cette fonction est assurée par des plaques physiques, dans les conceptions domestiques, par une éponge métallique pour laver les casseroles. En raison de leur structure disparate, ces éléments augmentent la zone de contact entre les mucosités et la vapeur et, par conséquent, l'efficacité d'une telle interaction. Cela devient possible grâce au fait que l'équilibre est très rapidement atteint entre les deux phases (liquide et vapeur).

Lorsque le reflux s'écoule dans la colonne, il contourne toute une couche de ressorts métalliques et rencontre de la vapeur en cours de route. Au moment où la vapeur franchit la première couche de l'élément de contact, la phase d'équilibre physique commence. Pour obtenir la hauteur optimale d'une colonne de distillation domestique, son diamètre doit être d'au moins 30 et d'au plus 50 mm.

Fabrication d'une colonne de distillation

La question de l'achat d'un tel équipement est très urgente pour beaucoup. Si nous parlons de production industrielle, la plupart des échantillons présentent de nombreux défauts. Pourtant, la production en streaming fait sentir sa présence. Vous pouvez, en option, commander un montage manuel, mais son prix sera alors à peu près le même que celui de « l'aile » d'un bon SUV. Par conséquent, la meilleure option consiste à fabriquer une colonne de distillation de vos propres mains. Bien sûr, sa structure est encore un peu plus complexe que celle d'un clair de lune fait maison, mais toujours pas si complexe que vous perdiez connaissance à cause du dessin et des instructions.

Le matériau utilisé pour la fabrication est l'acier inoxydable, un matériau chimiquement inerte qui ne se corrode pas et ne produit pas d'impuretés ou d'odeurs étrangères.

Ceci est un schéma d'une colonne de distillation, selon lequel elle peut être assemblée

Maintenant, plus en détail sur les principaux éléments de l'équipement et sur quoi ils peuvent être fabriqués.

• Corps - tuyau en acier inoxydable d'un diamètre de 30 à 50 mm et d'une longueur totale de 1 300 à 1 400 mm. L'épaisseur autorisée de la paroi du tuyau est de 2 à 3 mm, car vous devrez faire des trous pour le raccordement fileté.
• Plan d'eau (déphlegmateur) - le plus souvent fabriqué à partir d'un thermos ordinaire. Littéralement 10 à 15 minutes, et cet élément remplacera idéalement un design industriel. Dans certains cas, le condenseur à reflux est constitué d'un tuyau en cuivre. L'option la plus exotique et la plus inefficace est une bobine constituée d'un tube de cuivre. Il est enroulé autour du sommet de la colonne et de l'eau froide y circule. Par expérience, même un tube aplati ne fournit pas la perte de chaleur nécessaire en raison de la petite zone de contact.
• Réfrigérateur - un récipient avec un serpentin immergé et de l'eau froide. Le réservoir et les tubes sont en cuivre. Vous pouvez également acheter un réfrigérateur de laboratoire prêt à l'emploi dans un magasin de produits chimiques.
• L'élément de contact est constitué de plusieurs éponges en treillis métallique, que les ménagères utilisent généralement pour éliminer le tartre et les aliments brûlés des casseroles et poêles.

De plus, des tubes de connexion en silicone et en cuivre, des rondelles de butée, des écrous filetés et des adaptateurs sont également nécessaires.

La colonne dispose de 2 points de connexion : un point d'arrêt et une connexion au cube de distillation. Généralement, des éléments filetés sont utilisés pour les connexions, mais le danger ici est la fuite. Vous pouvez également superposer un élément sur un autre, tout en les joignant le plus étroitement possible pour éviter le passage de vapeur et les fuites de mucosités. Vous pouvez bien sûr traiter les bords avec du mastic et joindre la structure pour toujours, mais vous ne pourrez alors pas la démonter et la nettoyer.

Comment assembler une colonne de distillation

1. Nous prenons un tuyau en cuivre d'une hauteur de 1 300 à 1 400 mm et d'un diamètre de 30 à 50 mm. Nous le coupons en 2 parties, elles peuvent être soit de longueur égale, soit avec de légers écarts - cela n'a pas d'importance. Vous nettoyez les bords des deux pièces, les coupez, veillez à les chanfreiner et à les relier entre elles avec des raccords filetés ou à l'aide d'un adaptateur. On vous le rappelle ! La connexion doit être serrée.
2. Installez un treillis et des rondelles de butée sur une partie du tuyau pour empêcher l'élément de contact de tomber. C'est la partie basse de la colonne qui viendra s'emboîter sur le cube de distillation. Des ressorts métalliques sont coulés ici.

Non seulement des ressorts, mais également de petites billes de verre peuvent être utilisés comme élément de contact, bien que cela soit assez coûteux. En termes de zone de contact et de qualité de transfert de chaleur, les éponges métalliques ordinaires ne sont absolument pas inférieures. Fabriqués en acier inoxydable, ils sont absolument inertes à la masse alcoolique et ne sont pas sujets à la corrosion.

Avant d'acheter une telle éponge, vérifiez avec un aimant si elle est réellement en acier inoxydable. Si un autre métal est utilisé, avec le temps, les ressorts commenceront à rouiller, ce qui annulera la qualité de purification du clair de lune.

1. Achetez 30 à 40 laines d'acier et coupez-les en petits morceaux jusqu'à 5 mm.
2. Placez l'élément de contact dans la partie inférieure du tuyau, là où est installé le dispositif de retenue en treillis métallique, en le tapotant périodiquement sur la table. Il n'est pas nécessaire de le forcer pour que les ressorts, si possible, ne s'entrelacent pas, mais soient compactés de manière compacte. Ainsi, en secouant et en tapotant, remplissez toute la section de tuyau, puis fermez-la avec un grillage et fixez-la avec une rondelle de butée.

Cette partie du tuyau, déjà installée sur le cube de distillation, doit être isolée avec n'importe quel isolant, même du caoutchouc mousse de 3 à 5 mm d'épaisseur fera l'affaire.

1. Sur la deuxième partie du tuyau, utilisez un fer à souder pour souder un boîtier d'eau (déflecteur) avec deux tuyaux - un pour l'entrée d'eau, l'autre pour la sortie.
2. Couvrez le haut du tuyau avec un couvercle ou scellez-le en faisant un trou pour le tube.

1. À 15-20 mm du joint avec le bas du tuyau, faites un trou pour le tuyau de sortie du distillat et en dessous une petite plaque pour collecter les condensats - les mucosités.

1. Vous connectez la colonne et le réfrigérateur avec un tuyau en silicone sur lequel est installée une pince compte-gouttes - c'est un outil très pratique pour réguler le mouvement du liquide.

À ce stade, la production manuelle de la colonne de distillation est terminée et vous pouvez commencer la distillation.

Si vous avez encore des questions, regardez la vidéo pour voir comment réaliser correctement une colonne et dans quel ordre.

Colonne de renfort pour alambic Moonshine : bricolage et dessins

Pour obtenir un distillat de meilleure qualité, les distillateurs utilisent différentes méthodes : de la modernisation d'un alambic Moonshine à l'achat d'une colonne de distillation. Une option intermédiaire est une colonne de purée ou de renforcement.

En raison de la formation d'un film mobile sur les parois intérieures pendant le fonctionnement, on l'appelle également film film.

La conception diffère du distillateur classique par son apparence, son principe de fonctionnement et le degré du produit final.

La colonne de purée permet d'obtenir de l'alcool jusqu'à 90 %. Quant à la qualité, le niveau de purification dépend directement du savoir-faire du distillateur. Plus le moonshiner est expérimenté, meilleur est le distillat, mais en aucun cas il n'atteint les caractéristiques d'un distillat rectifié.

Conception et sélection des matériaux

La colonne de renforcement classique se compose des parties suivantes :

1. Toujours

Vous pouvez utiliser comme base une cocotte minute, une bouteille de lait, un fût de bière, un récipient d'un distillateur classique, etc.

Tube en cuivre ou en acier inoxydable - la colonne elle-même

Le diamètre optimal est de 2,5 à 5 cm, la hauteur doit être 30 fois supérieure au premier indicateur.

Déphlegmateur (prérefroidisseur)

Le serpentin peut être construit à l’intérieur du tuyau ou situé à l’extérieur. Il est installé au sommet de la colonne et doit occuper environ 25 % de sa longueur. Il est optimal de prendre une glacière prête à l'emploi, mais vous pouvez fabriquer l'appareil vous-même. Il est recommandé d'équiper l'appareil d'un régulateur (par exemple, issu d'une batterie de chauffage).

Conduite de vapeur

C'est un tube métallique d'un diamètre d'environ 1 cm.

réfrigérateur

Pour le refroidissement, on utilise un appareil classique, qui fait partie de tout distillateur.

Vous aurez également besoin de 2 thermomètres (l'un est installé sur le réservoir, le second - dans la partie supérieure de la colonne, juste au-dessus du prérefroidisseur) et d'éléments de raccordement : écrous, raccords, adaptateurs, colliers, joints silicone, tubes, etc. les artisans fabriquent des colonnes de renforcement en acier inoxydable ou en cuivre Les deux options sont bonnes à leur manière : l’acier est plus abordable, le cuivre conduit mieux la chaleur.

Étapes de travail et dessins

Il est difficile et peu pratique de décrire l'ensemble du processus en détail, il est préférable de se concentrer sur des schémas et des vidéos. En termes généraux, le processus ressemble à ceci :

1. Connexion du réservoir et de la colonne. Pour ce faire, faites un trou correspondant dans le couvercle du cube, installez une bride/raccord fileté et installez un tuyau. Il est pratique d'utiliser une connexion par serrage pour fixer les éléments.
2. Fabrication d'un condenseur à reflux. L'option la plus simple est une bobine externe - enroulant un tube de cuivre le long du contour de la colonne, mais vous pouvez utiliser une conception avec une chemise d'eau, la monter comme une unité séparée et la connecter par le haut, en prenant soin des tuyaux d'alimentation et rejeter de l'eau.
3. Préparation des trous pour les thermomètres. L’un se fait dans le couvercle du réservoir, le second se trouve en haut de la colonne, entre le condenseur à reflux et le réfrigérateur.
4. Assemblage et installation du réfrigérateur principal avec tuyaux d'alimentation/évacuation de l'eau. Parfois, un cavalier avec robinet est réalisé entre deux tuyaux verticaux, mais cet élément n'est pas obligatoire.

Si vous le souhaitez, l'appareil peut être amélioré : connecter plusieurs déflegmateurs, remplir le tuyau de buses, installer un automatisme, etc. Pour que la colonne fonctionne efficacement, il est très important d'assurer un approvisionnement en eau stable. Il n'est pas nécessaire d'isoler l'appareil.

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Calculs pour la production indépendante d'une colonne de distillation pour un alambic Moonshine

Les moonshiners débutants préfèrent généralement les distillateurs. Mais plus vous avez d'expérience, plus vous souhaitez obtenir un produit parfait, dépourvu d'huiles de fusel et aussi résistant que possible.

Vous pouvez l'utiliser pour faire des teintures, des liqueurs, des liqueurs sans craindre que l'odeur du clair de lune ne gâche l'arrière-goût. Pour obtenir un appareil amélioré, une bonne solution est une colonne de distillation à faire soi-même.

Les Moonshiners qui ne connaissent pas pratiquement le travail de la République du Kazakhstan ont un préjugé. Ils pensent que la colonne de distillation enlève l’odeur du produit original. Ce n'est que partiellement vrai.

Tout dépend du but recherché, et la colonne fonctionne de différentes manières : pour obtenir de l'alcool rectifié ou un distillat pur et enrichi.

Composantes de la République du Kazakhstan

Apparence de la colonne de distillation - grand tuyau, s'élevant verticalement au-dessus du cube de distillation. Composants indispensables :

• Un tuyau en acier inoxydable de qualité alimentaire d'une hauteur d'au moins 1 mètre et d'au plus 1,5 mètre. Les industriels ont des dimensions des milliers de fois plus grandes que celles indiquées.
• Déphlegmateur - la partie supérieure du tuyau avec une chemise d'eau.
• Accessoires : grattoirs de désherbage RPN ou de cuisine en acier inoxydable, ainsi que (pas toujours) des spirales SPN de même diamètre et hauteur.
• Thermomètre. Ou mieux encore, deux : un dans un cube, le second dans une colonne.
• Tube de connexion à l'atmosphère.
• Un réfrigérateur à flux direct qui condense enfin la vapeur d'alcool provenant de la colonne.
• Éléments de raccordement et tuyaux pour le raccordement/évacuation de l'eau de refroidissement.
• Isolation des colonnes dans le compartiment où se produit le transfert de chaleur et de masse (souhaitable, mais pas obligatoire).

Calcul des paramètres du système

Le calcul est nécessaire pour garantir que la colonne produit un produit avec une résistance allant jusqu'à 95°, exempt de fusel et d'autres impuretés. En même temps, il ne s'étouffait pas et avait une vitesse de transfert optimale.

Attention. Toutes les colonnes de distillation du marché et celles faites maison ont une vitesse de distillation plusieurs fois inférieure à celle d'un distillateur.

Cela est dû à la nécessité d'évaporations répétées du liquide contenant de l'alcool.

La productivité et la qualité du travail dépendent :

• hauteur et diamètre du tiroir ;
• calculs corrects pour la buse ;
• Puissance de chauffage;
• volume du cube de distillation.

Dimensions des tuyaux et des buses

Pour garantir les bonnes propriétés de renforcement et de séparation, quelle que soit la section interne, une hauteur de tiroir acceptable est considérée comme étant comprise entre 1 et 1,5 m. Ces paramètres ont été déterminés par de nombreuses expériences.

À une altitude inférieure, il ne sera pas possible de se protéger contre la pénétration des fusels dans le produit fini, c'est-à-dire qu'il ne sera pas possible d'obtenir la pureté de sélection appropriée. Si vous augmentez la hauteur, cela ne donne pas de meilleures performances et, au contraire, cela augmente le nombre de fractions de tête. Tout simplement - Chaque centimètre supplémentaire de la colonne réduit la capacité de séparation périphérique et affecte négativement la vitesse de transfert.

Paramètres acceptables du diamètre interne du tuyau – 28-52mm. Ce sont les tailles utilisées dans la production de RK domestiques.

Il existe une formule : la productivité, mesurée en millilitres de produit par heure de fonctionnement, et la puissance (Watts) sont égales à la section transversale (section) du tuyau en mètres carrés. mm, c'est-à-dire directement proportionnel à son diamètre au carré.

Lors du choix ou de la construction d'une colonne, calculez le diamètre (interne). S'il y a des écarts importants, cela ne fonctionnera pas correctement.

Buse

Non seulement il augmente le contact de la vapeur contenant de l'alcool avec le reflux, mais il doit également être lié à une colonne spécifique. Lors de la production d'alcool à la maison, sélectionnez des buses ayant une surface de contact de 1,5 à 4 m2 par litre de produit rectifié.

Si vous en prenez plus, la purification s'améliorera, mais la vitesse de distillation déjà faible diminuera. Si vous prenez moins de 1,5 m², la séparation et le renforcement diminueront, ce qui donnera de l'alcool pur.

Lors de l'utilisation uniquement de changeurs de prises en charge, des tôles torsadées sont généralement insérées les unes au-dessus des autres par le bas - du cube à l'unité de sélection. Le rapport SPN/diamètre interne est sélectionné 13 à 15 fois plus petit. C'est-à-dire qu'avec une épaisseur de fil de 0,25 mm, le diamètre du SPN est adapté à un tuyau de 50 mm - 3,5x3,5 ; 40mm-3x3; 28-32mm – 2x2.

Attention. Différentes pièces jointes sont utilisées pour différentes tâches.

Par exemple, lors de la distillation de matières premières céréalières, il est conseillé d'utiliser des changeurs de prises en charge en cuivre ou des changeurs de prises en charge, des anneaux et des accessoires en forme de selle. Pour la rectification – RPN+SPN, couper la laine métallique.

Sélection du volume du cube de distillation

La rectification est effectuée après la première distillation, lorsque l'alcool brut est obtenu. Un liquide à 40 degrés est versé. La quantité de buse pour empêcher le fusel de pénétrer dans le produit fini est calculée de 10 à 20 volumes de liquide fort contenant de l'alcool par cube.

Il est permis de remplir seulement 2/3 d'alcool brut, le récipient doit alors être choisi en fonction du tiroir utilisé. Calculs pour une colonne de 1,5 mètre avec un diamètre de tuyau :

• 50 mm – pas moins de 30, pas plus de 60 litres. Vous avez besoin d'un récipient de 40 à 80 litres ;
• 40 mm – de 17 à 34 l. Cube jusqu'à 50 litres ;
• 32 mm – de 10 à 20 l. Cube jusqu'à 30 litres ;
• 28 mm – jusqu'à 14 l. Nécessite un cube allant jusqu'à 18 litres.

Avec des volumes minimes, vous pouvez prendre un tuyau d'une longueur non pas de 1,5, mais de 1 à 1,2 m.

Avec quoi chauffer et à quelle puissance ?

La rectification n'est pas une distillation dans laquelle le chauffage sur des carreaux de diverses fabrications industrielles et même le chauffage au bois est possible. Pour la République du Kazakhstan, plusieurs conditions obligatoires doivent être remplies :

• assurer un chauffage le plus rapide possible ;
• la possibilité d'ajuster finement le chauffage pour une séparation de haute qualité de l'alcool en fractions ;
• sécurité – protection contre l’inflammation et l’explosion, en tenant compte du fait que le cube ne contient pas de purée à faible teneur en alcool, mais de l’alcool brut fort.

À cet égard, il est nécessaire de sélectionner une source de chauffage parmi de nombreuses options en tenant compte de ces exigences :

1. Poêle à bois. Elle est rejetée sans réserve car elle ne répond à aucune des exigences.
2. Brûleur à gaz. Ne convient pas car la chaleur ne peut pas être réglée avec précision et il existe un risque élevé d'explosion.
3. Cuisinière électrique ne correspond pas car il fonctionne sur le principe de l'arrêt complet du chauffage et de sa reprise une fois que la température est descendue à un point critique (rappelez-vous les « clics » émis par une cuisinière électrique). Lorsque l'alimentation électrique est interrompue, le reflux ne s'écoulera pas progressivement, comme le prévoit la technologie, mais s'effondrera et la rectification n'aura tout simplement pas lieu ou il faudra le redémarrer - avec une autre source de chauffage.
4. Plaque à induction peut être utilisé avec une certaine réserve. Il est impossible de modifier la puissance en douceur, et une rectification appropriée nécessite un changement en douceur, pas plus de 10 W à la fois.
5. élément chauffant avec régulation, stabilisation de tension et changement en douceur du chauffage de 5 à 10 W - c'est la solution optimale. C'est ce dont le RK devrait être équipé.

Lors du choix de la puissance, gardez à l'esprit : pour chauffer rapidement le cube, vous avez besoin d'un élément chauffant d'un kilowatt pour 10 litres de liquide. C'est-à-dire:

• Pour un 50 litres (il contient 40 litres), il faut un élément chauffant de 4 kilowatts.
• 40 l (idéalement 30 l) – 3 kilowatts.
• 30 (jusqu'à 23 l) – 2,5 kW.
• 20-25 (15-20 l) – 1,5 kW.

Calculs du déflegmateur

Ils sont déterminés en fonction du type de colonne. Lors de la sélection d'alcool sous le condenseur à reflux, le meilleur choix est un condenseur à reflux Dimroth d'une puissance allant jusqu'à 5 watts par cm carré.

Si l’extraction est supérieure à celle du condenseur à reflux, alors la puissance peut aller jusqu’à 2 Watts. Dimrot et « shirt maker » sont utilisés.

Par exemple, si vous avez un tiroir de 50 mm, alors pour Dimroth, un tube de 6 cm (section interne) jusqu'à 50 mm de longueur est suffisant (avec un calcul exact - 48,7). La chemise peut être réalisée à partir d'un tuyau de 52 mm d'une longueur de 39 cm.

Atteindre la puissance requise dans le tableau :

Diamètre intérieur du tuyau (mm)

Productivité à puissance de chauffe optimale (ml/h)